【加工與配合】

[加工與合作]加工技術(shù)類似于天然橡膠和丁基苯橡膠。 羧基丁腈膠乳廠家的高溫羧基丁腈膠乳廠家和高門尼粘度值經(jīng)受低溫咀嚼以獲得所需的可塑性然后捏合。咀嚼必須是低溫，小滾動距離，小容量，并采用節(jié)段咀嚼方法，消耗大量的電力。由于凝膠含量低，低溫羧基丁腈膠乳廠家易于處理，可直接混合。在混合過程中產(chǎn)生熱量，并且必須充分冷卻輥子。因為羧基丁腈膠乳廠家塑料較少，橡膠會大大收縮，擠出壓延比天然橡膠更難。通常，擠出和壓延溫度應(yīng)該更低。添加部分交叉羧基丁腈膠乳廠家或液體羧基丁腈膠乳廠家來替換正常羧基丁腈膠乳廠家部分可以改善流程。共混材料中羧基丁腈膠乳與明膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均發(fā)生變化,差值減小。適當(dāng)混合增塑劑有助于該過程。

羧基丁腈膠乳與天然膠乳相比有許多優(yōu)勢，它的制品在耐油、耐撕裂性和老化等方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然膠乳。另一方面,因天然膠乳中含有膠原蛋白，有許多人在戴用它的制品時易產(chǎn)生過敏，而浸漬用羧基丁腈膠乳的制品確不存在此缺陷。

浸漬用羧基丁腈膠乳的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

浸漬用羧基丁腈膠乳的特點是在其聚合物分子鏈上引入親水性極強(qiáng)的極性基團(tuán)(-cooh)，因而使其具有更好的機(jī)械穩(wěn)定性以及水溶液的相容性，腈基(-cn)又使其具有很好的耐油性特點。浸漬用羧基丁腈膠乳的產(chǎn)品性狀：白色帶蘭色熒光乳液。

羧基丁腈膠乳制品作為其中一種重要的品種，其特殊用途越來越受到廣泛的關(guān)注，產(chǎn)品消耗量增長很快，年增長率在20%以上。尤其是近幾年來，隨著羧基丁腈膠乳合成技術(shù)在國內(nèi)自主開發(fā)成功，利用其生產(chǎn)下游產(chǎn)品工藝的成熟，對羧基丁腈膠乳的需求越來越大，生產(chǎn)羧基丁腈膠乳的生產(chǎn)廠家有著十分光明的市場發(fā)展前景。而且各種丁腈類橡膠及膠乳屬新型高分子合成材料，符合國家高科技產(chǎn)品的發(fā)展方向。常規(guī)乳液聚合體系主要由單體、水、水溶性引發(fā)劑、水溶性乳化劑四部分組成，工業(yè)上應(yīng)用的配方則要復(fù)雜得多。同時，合成羧基丁腈膠乳的配方復(fù)雜，技術(shù)專有性強(qiáng)，難以模仿

采用羧基丁腈膠乳與明膠水溶液共混法制備羧基丁腈膠乳與明膠共混材料,探討了制備工藝條件對材料性能的影響,發(fā)現(xiàn)明膠水溶液的濃度對分散相的形態(tài)影響很大,當(dāng)明膠水溶液與羧基丁腈膠乳的粘度比界于0.7-3.7之間時,有利于明膠顆粒的細(xì)化,據(jù)此確定了合適的明膠水溶液濃度為10%;通過研究反應(yīng)溫度及時間對材料拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率的影響,得出合適共混溫度為70℃,時間為30分鐘;隨明膠含量的增加,材料的拉伸強(qiáng)度、硬度提高,斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度降低,明膠對羧基丁腈膠乳有明顯的補強(qiáng)作用;當(dāng)明膠的加入量低于40份時,材料主要表現(xiàn)為橡膠的性能,其加入量大于80份時,材料為一種剛韌平衡的材料;隨明膠含量提高,共混材料的吸水率和水分釋放量增加。這也都是由于它運用符合實踐的運用需要，這也都是由于它運用優(yōu)勢多，這些都是可以從許多的方面看出來。