移動(dòng)式破碎站可根據(jù)加工原料的種類、規(guī)模及成品的要求采用多種配置形式。完全站在客戶的立場(chǎng)上，消除破碎現(xiàn)場(chǎng)和破碎環(huán)境給客戶破碎作業(yè)帶來的障礙是首要解決方案。

移動(dòng)式破碎機(jī)的六大優(yōu)點(diǎn):

1、機(jī)器組合靈活。移動(dòng)臺(tái)采用上料、輸送、破碎一體化設(shè)備的安裝形式，既消除了部件安裝的復(fù)雜操作，又降低了材料消耗和工時(shí)。這架飛機(jī)空間不緊湊，占據(jù)了更多的空間。

2、移動(dòng)破碎站不僅可以單獨(dú)使用,也可以提供更靈活的機(jī)過程配置根據(jù)不同客戶的需求,以滿足不同需求的用戶移動(dòng)破碎、移動(dòng)篩檢,使物流傳輸更直接有效,大限度的降低成本。

3、維護(hù)方便。方便維修一直是我們的重點(diǎn)，獲得了良好的售后信譽(yù)。經(jīng)過優(yōu)化和加固設(shè)計(jì)，移動(dòng)破碎站進(jìn)一步具備了強(qiáng)度更gao、性能更好、結(jié)構(gòu)更緊湊的優(yōu)點(diǎn)。

4、適應(yīng)性強(qiáng)。根據(jù)不同破碎工藝要求，移動(dòng)式破碎站可形成“先破碎后篩”或“先篩后破碎”的過程。根據(jù)實(shí)際需要，可將移動(dòng)站組合成兩級(jí)或三級(jí)破碎篩分系統(tǒng)。此外，設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)行，操作和運(yùn)輸靈活性高。

5、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。移動(dòng)式破碎站長(zhǎng)度短，不同破碎設(shè)備可使用獨(dú)立的移動(dòng)式底盤，從而縮短軸距和轉(zhuǎn)彎半徑，使機(jī)器能在作業(yè)區(qū)域或高速公路上靈活運(yùn)行。

6、材料運(yùn)輸成本低。為了降低物料的運(yùn)輸成本，移動(dòng)破碎站可以對(duì)物料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。這樣做的好處是大大降低了材料的運(yùn)輸成本。

利用移動(dòng)式再生骨料生產(chǎn)模式，人們可以在建筑垃圾生成現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行初步處理，并把處理好的再生骨料運(yùn)到骨料深度處理中心進(jìn)行再處理，這樣既可降低運(yùn)輸費(fèi)用，又可將對(duì)環(huán)境的影響降到更低。

此外，移動(dòng)破碎站可縮短準(zhǔn)備時(shí)間，無固定式生產(chǎn)線選址、規(guī)劃、環(huán)保、土地等手續(xù)帶來的建設(shè)周期長(zhǎng)的問題。

與固定式設(shè)備相比，移動(dòng)站占地小、投入生產(chǎn)時(shí)間快、運(yùn)輸成本小、規(guī)模效益更明顯。

移動(dòng)破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，正確使用與維護(hù)是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，那么我們要如何正確清洗移動(dòng)破碎機(jī)呢？

　　一、清理移動(dòng)破碎機(jī)皮帶

　　檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵；

　　二、清理移動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)、出料口

　　檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有移動(dòng)破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪?，有的話?yīng)及時(shí)處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量；

　　三、清理破碎腔內(nèi)部

　　檢查移動(dòng)破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí)，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí)，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷；

　　四、清理移動(dòng)破碎機(jī)外部

　　對(duì)于移動(dòng)破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理I作主要是為了防止出現(xiàn)移動(dòng)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證移動(dòng)破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

破碎機(jī)由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢(shì)，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時(shí)，要認(rèn)真閱讀說明書，了解破碎機(jī)所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過高時(shí)，在移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)會(huì)相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機(jī)的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時(shí)，要注意物料的含水量。

　　3、進(jìn)料量大

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進(jìn)料要求時(shí)，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和進(jìn)料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的出料口大小不合適時(shí)，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場(chǎng)的工作電壓過低時(shí)，可能導(dǎo)致破碎機(jī)動(dòng)力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動(dòng)破碎機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，動(dòng)顎和軸承等易損部件也會(huì)有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機(jī)出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的鄂板位置發(fā)生變動(dòng)后，齒輪和齒頂相對(duì)，也會(huì)造成破碎機(jī)出料不均勻，這時(shí)候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。