對于板式給料機(jī)，它是一種用于將物料連續(xù)輸送到料斗的裝置。 在運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)各種問題，一些問題會導(dǎo)致板式給料機(jī)底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢？

1、喂食時間不均勻，時間較短。 如果進(jìn)料量太大，則進(jìn)料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運(yùn)行阻力逐漸增大，達(dá)到一定程度，膠帶滑動，停機(jī)或電機(jī)燒毀。 如果長時間不注意，料斗會嚴(yán)重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運(yùn)行過程中會損壞，導(dǎo)致料斗掉落。 處理：嚴(yán)格控制飼料量。 駕駛時，空載行駛并逐漸打開進(jìn)給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態(tài)。 板式給料機(jī)當(dāng)材料的堆疊表面的高度到達(dá)料斗的底表面時，適合保持進(jìn)料量以解決問題。

2、料斗設(shè)計(jì)不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設(shè)計(jì)。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會粘到料斗壁上，材料也不會回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機(jī)解決方案：根據(jù)不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機(jī)底部積聚。

3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導(dǎo)致料斗的嚴(yán)重?fù)p失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴(yán)重，板式給料機(jī)也可能積聚。

板式給料機(jī)可以通過傳統(tǒng)的板式給料機(jī)和帶式板式給料機(jī)輸送不能或難以運(yùn)輸?shù)牟牧希珙w粒狀和粉狀材料，濕和糊狀材料，半流體和粘性材料，易于纏結(jié)和容易堵塞。 材料，材料有特殊衛(wèi)生要求。

板式給料機(jī)的性能特點(diǎn)是：與傳統(tǒng)的板式給料機(jī)相比，板式給料機(jī)由于采用非中心軸設(shè)計(jì)，并采用實(shí)心鋼螺桿材料，具有上述突出優(yōu)點(diǎn)。 有一定的靈活性。 良好的環(huán)保性能。 與軸系螺旋輸送機(jī)相比，重量和成本都降低了。

1、良好的環(huán)保性能。 使用完全封閉且易于清潔的螺旋表面可確保所交付的材料不被污染且不會泄漏材料。

2、輸送量大，輸送量是相同直徑的軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。

3、扭矩大，能耗低，排出口不堵塞。

4、輸送距離長，單機(jī)輸送長度可達(dá)60~70m。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外形美觀，操作簡便，經(jīng)濟(jì)耐用。

作為生產(chǎn)線不可缺少的輸送設(shè)備，板式給料機(jī)可以連續(xù)均勻地將物料輸送到下一個程序，也可以在操作過程中調(diào)節(jié)送料量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。 然而，許多制造商在購買設(shè)備時仍然存在很多困惑。 今天，讓我們來看看冶金供料器的分類。

1、金屬化板式給料機(jī)

 板式給料機(jī)的進(jìn)料尺寸可達(dá)500mm，機(jī)身油箱寬度是大進(jìn)料尺寸的兩倍，體積小。 適用于PE400 * 600顎式破碎機(jī)的進(jìn)料。 它屬于小型冶金振動。 饋線設(shè)備。 值得一提的是，槽式給料機(jī)的安裝方式多樣化，可以以一定的傾斜角度豎立在地面上，也可以根據(jù)生產(chǎn)線的需要懸掛在礦井的出料口上。

2、冶金盤式板式給料機(jī)

板式給料機(jī)主要用作20mm以下粉礦的送料裝置，可與皮帶輸送機(jī)共用一套驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的功能轉(zhuǎn)換。