焊接鋼管分類

A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：

1、直縫焊接鋼管：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。普通工業(yè)用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低；這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

B、焊管按用途分為以下幾種：

1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用Q195A,Q215A,Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進(jìn)行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.

2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低.

3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理.

4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm.

焊前預(yù)備

冷卻器的預(yù)制是在室內(nèi)和現(xiàn)場安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標(biāo)準(zhǔn)電位值大（約-1.67V）,單組排管預(yù)制完成后，擺放場地上應(yīng)展設(shè)4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產(chǎn)生電位腐蝕；無損檢測新技術(shù)在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術(shù)、熱紅外檢測技術(shù)、漏磁-渦流聯(lián)合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設(shè)備制作分開進(jìn)行。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設(shè)備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術(shù)

冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。焊接前工作職員應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。

國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展建議

近20年，國內(nèi)外均處于管道建設(shè)的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關(guān)注的方法，國內(nèi)各研發(fā)機構(gòu)針對下向焊用焊材的研發(fā)、推廣應(yīng)用及增強自主創(chuàng)新能力方面，我就個人觀點提以下幾條建議：

(1)應(yīng)加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創(chuàng)新能力，順應(yīng)wT0市場規(guī)則對國內(nèi)管道下向焊用焊材研發(fā)與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產(chǎn)業(yè)化。

(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應(yīng)注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。

(3)在產(chǎn)品的研發(fā)過程中應(yīng)重視產(chǎn)品的環(huán)保效應(yīng)。

(4)重視產(chǎn)品的包裝效應(yīng)，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響品牌的同時加強知識產(chǎn)權(quán)的保護力度。

(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注重將其上升為國家標(biāo)準(zhǔn)，促成產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。

   壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵，對保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。管接頭的組對定位是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位時應(yīng)保證接管的同心度，錯邊量應(yīng)＜15mm。(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。