無錫雙瑞機械研發(fā)生產的筒錐式過濾洗滌二合一、三合一多功能設備，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅動裝置帶動中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進行旋轉，帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側壁的過濾裝置能夠對物料進行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結構內表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

常規(guī)生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環(huán)保，還影響產品質量，亟需改進。

目前國內大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP要求。

目前國內生產企業(yè)主要采用以為原料和、硫磺進行反應的法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國內大多選擇高壓法生產。高壓法是把、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經典工藝流程如下：

 (1) 首先與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應得到粗品M；

 (2) 然后經過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

 (3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。