廢水處理設備原理

反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時;

⑵作用有機污染物質范圍廣，如:含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;

微電解填料，工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。

⑷廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染;

⑸具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。超高難度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器制造廠家,超高難度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器制造廠家

⑹該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬;

⑺對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

⑻該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。

結晶蒸發(fā)器工藝流程簡介

簡介

   先加熱溶液，蒸發(fā)溶劑成飽和溶液，此時降低熱飽和溶液的溫度，溶解度隨溫度變化較大的溶質就會呈晶體析出，叫降溫結晶。例如：當nacl和kno3的混合物中kno3多而nacl少時，即可采用此法，先分離出kno3，再分離出nacl。

1．降溫結晶的原理是溫度降低，物質的溶解度減小，溶液達到飽和了，多余的即不能溶解的溶質就會析出。蒸發(fā)結晶的原理是恒溫情況下或蒸發(fā)前后的溫度不變，溶解度不變，水分減少，溶液達到飽和了即多余的溶質就會析出。例如鹽堿湖夏天曬鹽，冬天撈堿，就是這個道理。

2．如果兩種可溶物質混合后的分離或提純，誰多容易達到飽和，就用誰的結晶方法，如氯化鈉中含有少量的碳酸鈉雜質，就要用到氯化鈉的結晶方法即蒸發(fā)結晶，反之則用降溫結晶。

   3．當然有關了。溶解度曲線呈明顯上升趨勢的物質，其溶解度隨溫度變化較大，一般用降溫結晶，溶解度曲線略平的物質，其溶解隨溫度變化不大，一般用蒸發(fā)結晶。

   4．補充說明：“誰容易達到飽和”就是說兩種可溶物質中的哪一種物質的含量較大，那么它就先達到飽和。這時它就容易析出，我們就采用它的結晶方法。

   5.氫氧化鈣和氣體除外，因為其溶解度曲線為隨溫度升高而降低，所以采用冷卻熱飽和溶液時，應降溫，其余方法相同。

MVR蒸發(fā)器工藝流程

熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)

熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)是指TVR蒸發(fā)器，根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過蒸汽噴射式熱泵，產(chǎn)生相對的負壓環(huán)境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度后作為一效的加熱蒸汽，以提高熱能利用率。TVR技術根據(jù)噴射泵原理操作，沒有活動部件，設計簡單、有效，并能確保操作的高度可靠性。

3、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR蒸發(fā)器）

MVR蒸發(fā)工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽壓縮，增加熱娢后送到蒸發(fā)器的加熱室做熱源，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本很冷凝成水。

MVR蒸發(fā)工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，占地面積小，公用配套少。超高難度農(nóng)化行業(yè)廢水蒸發(fā)器制造廠家