如何選擇熱處理爐設(shè)備？

一，根據(jù)熱處理工藝要求或零件技術(shù)要求：如調(diào)質(zhì)處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴(yán)格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設(shè)備，依此類(lèi)推。

二，根據(jù)成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據(jù)給出的價(jià)格選擇。

第三，根據(jù)零件的形狀選擇：長(zhǎng)桿式選擇井式爐，圓盤(pán)式選擇箱式爐，小零件選擇網(wǎng)帶式爐等。

第四，根據(jù)加工零件的批次選擇，對(duì)連續(xù)操作爐如網(wǎng)帶爐，輥底爐和小批次選擇循環(huán)操作爐進(jìn)行批次操作。

5.根據(jù)要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據(jù)客戶(hù)要求：客戶(hù)有時(shí)需要對(duì)特定的爐子進(jìn)行熱處理，例如對(duì)鹽浴爐進(jìn)行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類(lèi)型的熱處理爐。

滲碳爐原理

像其他化學(xué)熱處理一樣，滲碳也涉及三個(gè)基本過(guò)程。

分解→吸附→擴(kuò)散

分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被鋼表面吸收后被吸收到表面奧氏體中，奧氏體中的碳含量增加。

擴(kuò)散：當(dāng)表面碳含量增加時(shí)，心臟中碳的濃度就會(huì)不同，并且表面上的碳焓會(huì)擴(kuò)散到內(nèi)部。碳在鋼中的擴(kuò)散速率主要取決于溫度，并且與工件中滲透元素的內(nèi)部和外部濃度之間的差異以及鋼中合金元素的含量有關(guān)。

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會(huì)出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過(guò)程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長(zhǎng)大。如果在滲碳過(guò)程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過(guò)正火或兩次淬火對(duì)其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動(dòng)幅度不宜過(guò)大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對(duì)固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。