金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問題，也是一個(gè)常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí))，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測(cè)。BN7000的CBN含量高、硬度高、熱導(dǎo)性能好，適宜加工難切割材料，對(duì)于降低切削成本費(fèi)用和實(shí)現(xiàn)高精密高的效切削加工有重要作用。上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

人造聚晶金剛石復(fù)合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化學(xué)氣相沉積涂層金剛石刀具Chemical Vapor  Diamond Coated Tools(CVD)。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)材料，可以減輕飛機(jī)機(jī)身重量從而提高燃料效率，節(jié)省維護(hù)成本。沉積厚度達(dá)100µm的無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film(CD)；在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層Coated Thin Diamond Film(CD)。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；自1953年在瑞典合成人造金剛石以來，對(duì)PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴(kuò)大。③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段：①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個(gè)大氣壓）下燒結(jié)而成。其硬度雖低于天然單晶金剛石，但它是隨機(jī)取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作刀具時(shí)可以任意取向刃磨，無需像ND必須選用較佳的解理面作為前刀面。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好