膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質(zhì)和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠。

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

膜蒸餾是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞，傳質(zhì)的推動力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。膜蒸餾過程的特征：使用疏水性微孔膜，分離膜至少有一個表面與所處理的液體接觸，且不能被所處理的液體潤濕，傳質(zhì)推動力是液體中可汽化組分在膜兩側(cè)氣相中的分壓差。相對于其它的分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點主要有：①對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)能達到100%的截留；② 操作溫度比傳統(tǒng)的蒸(精)餾低；孔瑛等人研究了用膜蒸餾技術(shù)來分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結(jié)果表明，采用膜蒸餾技術(shù)來分離甲酸-水溶液時不存在共沸現(xiàn)象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應(yīng)用價值。③ 操作壓力遠低于反滲透過程；④ 與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比，無蒸發(fā)器腐蝕問題、設(shè)備體積小、造價低。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。多效膜蒸餾多效膜蒸餾膜蒸餾技術(shù)是以疏水性膜為分離介質(zhì)，通過對熱側(cè)溶液進行加熱升溫，使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔，水蒸氣在膜兩側(cè)蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側(cè)，然后經(jīng)過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。

膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀60年代的美國。1963年美國的Sodell首先在其專利申請中對膜蒸餾的初步成果進行了介紹。1967～1969年，F(xiàn)indley在美國、Hendergcky在歐洲同時進行了試驗。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預(yù)言只要找到合適的膜材料，這種技術(shù)是很有前途的。進入90年代以后對膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數(shù)還是處于實驗研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進行了直接接觸膜蒸餾，實驗證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進行實際應(yīng)用。多效膜蒸餾多效膜蒸餾超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。機理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學(xué)模型，但因其過于復(fù)雜而沒有被廣泛接受。1998年，Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對毛細管狀物膜組件層流問題進行了研究，并得出了一些理論依據(jù)。

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采用膜蒸餾方案進行處理，使得水洗后的飛灰進入水泥窯焚燒去除后可直接作為水泥骨料資源化利用，飛灰中的鹽洗入水中后結(jié)晶出工業(yè)鹽也可資源化利用。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進行換熱達到80度的工作水溫，進入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài),從而降低大量的系統(tǒng)運行能耗，降低飛灰的處置成本。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點，該技術(shù)在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應(yīng)用。