大型撕碎機(jī)刀片的加工步驟是怎樣的？

大型撕碎機(jī)工作量很大，對(duì)于有些易磨損的地方要經(jīng)常檢查，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。尤其是撕碎機(jī)刀片，檢查到位是一方面，產(chǎn)品本身質(zhì)量更是要重視，所以了解大型撕碎機(jī)的刀片加工步驟很有必要。

1、撕碎機(jī)刀片材料選擇

大型撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯(cuò)。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機(jī)的類型來定。

2、撕碎機(jī)刀片下料鍛造

根據(jù)大型撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)撕碎機(jī)刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

3、撕碎機(jī)刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機(jī)刀片初加工

對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

5、撕碎機(jī)刀片熱處理

對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主撕碎機(jī)刀片要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

因?yàn)?strong>撕碎機(jī)刀片在工業(yè)處理中，有時(shí)候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機(jī)本身應(yīng)當(dāng)具備良好的性能。而對(duì)于撕碎機(jī)刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機(jī)刀片時(shí)，也要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，使其符合基本的刀片性能要求。其次，工業(yè)上制造刀片，所使用的材質(zhì)有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應(yīng)對(duì)本身比較硬的物料。

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量要求有哪些？

1、齒輪精度的根本要求

通過理論驗(yàn)證，撕碎機(jī)刀片斜齒輪精度必須控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限缺陷、齒圈徑向跳動(dòng)公差和齒向公差必須達(dá)到7的精度。當(dāng)撕碎機(jī)刀片錐齒輪達(dá)到7級(jí)精密齒輪時(shí)，應(yīng)對(duì)齒部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)格防止出現(xiàn)齒根凸臺(tái)。

2.控制原材料的質(zhì)量

優(yōu)良的原材料是消費(fèi)優(yōu)良產(chǎn)品的條件，40Cr和45鋼是一個(gè)公司使用蕞多的材料，用來制造齒輪。無論什么方式，原料到廠后都會(huì)經(jīng)過苛刻的化學(xué)鑒定、粒度測(cè)定和純度評(píng)價(jià)。其目的是調(diào)整熱處理，實(shí)時(shí)懲罰變形，提高齒形加工質(zhì)量。

3、防止熱處理和懲罰變形

粗加工后，齒坯會(huì)變成精鍛，經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到：(1)硬化用于切割的鋼部件；(2)消除殘余應(yīng)力；(3)細(xì)化晶粒，改善結(jié)構(gòu)，提高鋼的機(jī)械性能；