烘干機械設(shè)備烘干工藝優(yōu)化

在香菇的烘干進程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干質(zhì)量的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進程的進行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。

烘干機械設(shè)備烘干進程風(fēng)速過低時，香菇內(nèi)部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當(dāng)風(fēng)速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內(nèi)部水分的排出，一起也會造成烘干機械設(shè)備風(fēng)機電能的糟蹋。因此，需要對香菇烘干進程中的工藝參數(shù)進行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量更優(yōu)，且在烘干進程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。市場上的烘干機價格并沒有統(tǒng)一標準，多是廠家核算生產(chǎn)成本后定價。

傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產(chǎn)生的熱氣通過換熱器與逆向進入換熱器的環(huán)境空氣進行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從烘干機械設(shè)備底部向上進入烘干房，與香菇進行熱濕交換，醉終達到烘干的作用。

傳統(tǒng)香菇烘干進程可分為四個階段：

 初步烘干期：用烘干機械設(shè)備烘干起步溫度控制在30℃到35℃之間，此階段烘干進程中烘干房的排氣口完全打開，此階段使烘干房內(nèi)溫度升至40℃左右，每小時溫升控制在1℃左右，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

烘干機械設(shè)備恒速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度要緩慢升至50℃，烘干房的排氣口關(guān)閉三分之一，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此烘干機械設(shè)備在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起烘干機械設(shè)備也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。Karagoz等對R22和R134a及其混合工質(zhì)別離用于熱泵體系做了實驗并進行對比剖析，研討標明：混合工質(zhì)可以使烘干機械設(shè)備有更高的功率，當(dāng)兩種工質(zhì)各占50%時候有醉大的COP。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時烘干機械設(shè)備排濕風(fēng)機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風(fēng)機的風(fēng)量。

烘干機械設(shè)備

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)烘干機械設(shè)備的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風(fēng)速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）烘干機械設(shè)備通過正交實驗設(shè)計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優(yōu)化，得出烘干機械設(shè)備的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。在進行烘干作業(yè)的進程傍邊，烘干機械設(shè)備內(nèi)部的原料吸不走也會導(dǎo)致內(nèi)部物料起火。

（3）針對優(yōu)化后烘干機械設(shè)備的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。Ferdinandomancini等對CO2做工質(zhì)用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質(zhì)與R134a做工質(zhì)的能耗基本相同，但運行時間增加9%。

烘干機齒輪空隙破壞

烘干機械設(shè)備在長時間的運行進程傍邊會呈現(xiàn)小齒輪和大齒輪間隙被破壞的現(xiàn)象。技術(shù)人員首要要對大小齒輪進行檢測，然后進一步的剖析小齒輪、擋輪、拖輪的磨損狀況，并根據(jù)磨損程度選擇替換新零件或許通過車削的方法進行處理。

烘干機械設(shè)備制品濕度不勻

運用烘干機烘干后的物料存在濕度不均勻的現(xiàn)象。這是由于投入烘干的物料凝結(jié)成團，相關(guān)人員需要在烘干之前用有用的方法和辦法對物料進行分散操作。

烘干機作業(yè)筒體轟動

烘干機械設(shè)備運用進程傍邊發(fā)現(xiàn)烘干機筒體呈現(xiàn)不正常轟動，要確定造成該現(xiàn)象的詳細原因：烘干機底座和托輪裝置的連接部分呈現(xiàn)松動，要根據(jù)項目的操作標準對其進行有用的加固；烘干機械設(shè)備以微處理器作為首要硬件部分的控制單元，烘干機械設(shè)備以PID閉環(huán)控制辦法設(shè)計了一款核桃主動烘干控制體系。因為滾筒旁邊面磨損較為嚴峻而形成的筒體轟動，要根據(jù)詳細的磨損程度進行設(shè)備的替換或許車削。

烘干機械設(shè)備運用進程傍邊的日常修理維護技巧

每日

相關(guān)技術(shù)人員要加強烘干機的日常維護力度，每天利用較為柔軟的棉布對烘干機進行擦拭處理，有必要保證烘干機外部一直保持干凈整齊；因為不同類型烘干機的用料及性能各不相同，所以其價格也是參差不齊。在開機運用之前，有必要組織專業(yè)人員對設(shè)備的氣源三聯(lián)件進行檢測，依照要求將機械內(nèi)部的存水排出，并根據(jù)油位狀況添加適量的潤滑油；每天有必要組織專人對烘干機械設(shè)備集成相當(dāng)重的棉絮進行清理，以保證設(shè)備一直處于通風(fēng)杰出的狀況，這樣才干有用地提升烘干機的烘干功率和質(zhì)量。