軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內徑為610mm。 產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋—-酸洗—-冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。

在熱軋機軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴重的事故，尤其在高速運轉下，斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時，造成帶鋼。

一般情況下軋制采用的都是上調整方式，也就是說水平對中調整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。而軋機中上輥的水平調整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機其他方面的調整也是一樣，都必須采用對應的方式和要求進行，力求達到理想狀態(tài)。