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發(fā)布時間:2021-05-20 03:11  

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  燃燒系統(tǒng)方面,研發(fā)團隊實現(xiàn)了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配,新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統(tǒng)采用特殊的配置和控制。首先每個區(qū)域的加熱系統(tǒng)是獨立的,相互之間沒有干涉,其次燃燒系統(tǒng)采用特殊的空燃比計量控制措施,可實現(xiàn)空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩(wěn)定性,這個是實現(xiàn)節(jié)能和降低氧化燒損的關(guān)鍵技術(shù)。“這款爐型設(shè)備主要由熔爐主體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料機構(gòu)及其它輔助部件五部分組成。






   廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā),設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專li利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十qiang強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質(zhì)。首先是燒嘴處燃料與空氣比例的不適當調(diào)整,如氧化氣氛太強,當鋁液表面在擾動中暴露時,則熔損顯著增大。







  控制系統(tǒng)方面,熔爐自動運行所必須的一系列主要控制元器件及運行工藝程序都采用進口品牌,質(zhì)量品質(zhì)可靠,工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制,在熔爐節(jié)能降損上起關(guān)鍵作用。

  加料系統(tǒng)方面,研發(fā)團隊采用業(yè)內(nèi)主流配置,配備電機鏈條驅(qū)動翻轉(zhuǎn)小車自動加料機構(gòu)。此外,這款設(shè)備有包括操作平臺、護欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持,可以說鋁合金壓鑄企業(yè)必備的節(jié)能環(huán)保新“神器”。





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  熔煉爐容量的確定

  熔煉爐臺數(shù)設(shè)計的確定主要依據(jù)后續(xù)生產(chǎn)配套澆鑄機產(chǎn)能、熔煉爐生產(chǎn)節(jié)拍共同決定。出于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本考慮,一般每爐次鋁合金液配制合格后要控制在 2~4h 內(nèi)澆鑄成型,其中需要對生產(chǎn)線配套做出選擇,是選擇 1~1 對 1 單線還是 2~1 對 1 單線,即重點確定需要配制熔煉爐的臺數(shù)。當提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會導(dǎo)致熔損呈對數(shù)曲線增長。








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  原則上爐料的比表面積小,其熔損率就較低。廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā),設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。同樣的投爐料若潮濕,或沾有油漬,則熔損可能會成倍增長,而且還須增加其他環(huán)保設(shè)備解決空氣污染問題。實踐表明,一般已熔化的鋁液在保溫期間的熔損約為0.5%~ 1.0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%~ 2%,鋁料重熔為2%~ 6%,不潔廢料熔化為6%~ 10%,回爐料的重熔達10%~ 15%。因此,一般不允許將附有涂層、油脂等不潔物的廢料或廢品鑄件、切邊、澆口等直接入爐,先要做清除處理和去濕處理。也可由專業(yè)化的廢料處理工廠去完成。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質(zhì)量提高,環(huán)保投資小,實際綜合經(jīng)濟效益提高了。