加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘鋼注意事項使用粘鋼膠有什么注意事項？

1.采用粘鋼膠加固混凝土結(jié)構(gòu)，應由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔，并應有加固施工技術(shù)方案和安全措施。

2.粘鋼膠施工必須按照下列工序進行：

施工準備→混凝土表面處理→固定構(gòu)件的制備→配制粘鋼膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→防腐處理。

3.施工宜在環(huán)境溫度為5℃—35℃的條件下進行，并應符合結(jié)構(gòu)膠粘劑要求的施工溫度。當溫度高于35℃時，采取經(jīng)試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質(zhì)量。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結(jié)構(gòu)膠粘劑或采取加溫措施。

4.施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應大于70%。若在潮濕構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面，并采用高潮濕面專用結(jié)構(gòu)膠粘劑。

5.進行混凝土表面處理和粘貼鋼板前，要按照設計圖紙進行放線定位。

6.粘鋼膠配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內(nèi)使用完畢。

7.限制粘鋼膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應熱越不容易散發(fā)，反應速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質(zhì)量。

8.粘鋼膠必須嚴格按照產(chǎn)品說明書進行妥善運輸和保持。

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

梁承載力不足，該如何加固梁，作為建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分之一，在古代梁就是架在墻或柱子上的橫木，泛指水平方向上長條形承重構(gòu)件。在建筑發(fā)展迅速的今天，其組成形式多種多樣，在建筑結(jié)構(gòu)安全性的問題上承擔著越來越大的責任。那么在梁承載力不足時常用的加固方法有哪些呢？現(xiàn)以最通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結(jié)力，可以用如下方式打底：如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網(wǎng)，而后進行抹砂漿、白灰保護層，掛網(wǎng)的方法可以用螺栓，也可用粘結(jié)的辦法。

增大截面加固法

本方法適用于提高梁的抗彎性能。梁新增受力鋼筋應由計算確定，縱筋一般取≥φ16mm，且不應＜φ12mm。箍筋一般取≥φ8mm，在規(guī)定的范圍內(nèi)應加密，加密區(qū)范圍和間距應滿足相應的規(guī)范要求。新增鋼筋的間距不宜小于鋼筋直徑D，新增混凝土強度應比原梁提高一個等級，且不應低于C20。其外觀質(zhì)量和尺寸偏差，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等的規(guī)定見證取樣做安全性能復檢，其質(zhì)量必須符合設計和合同規(guī)定標注的要求。新舊混凝土結(jié)合需要鑿毛并涂刷界面劑。

外粘型鋼加固法

該方法適用于大幅提高截面承載能力和抗震能力。外包型鋼的規(guī)格應由計算確定，角鋼的厚度不應小于5mm，肢長不應小于50mm，沿梁軸線方向應每隔一段距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當有樓板時，附加螺桿穿過樓板，與U型箍板焊接。箍板或綴板截面不應小于40*4mm，間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的小回轉(zhuǎn)半徑），且不應大于500mm，在節(jié)點區(qū)，其間距宜適當加密。角鋼的兩端應有可靠的連接和錨固，可采用穿孔螺栓或組合型鋼箍并配以螺栓的錨固形式。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結(jié)面上發(fā)生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發(fā)生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。外粘型鋼的注膠應在型鋼構(gòu)架焊接完成后進行，膠縫厚度宜控制在3-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600慢慢范圍內(nèi)。

粘貼鋼板加固

本方法適用于對梁的受彎加固，尤其是簡支梁的正截面抗彎加固。粘貼鋼板的規(guī)格需要計算確定，鋼板層數(shù)宜為一層。粘貼鋼板采用的膠粘劑質(zhì)量應可靠，性能指標需滿足相應的國標規(guī)范。為了保證加固質(zhì)量，應采用錨栓進行附加錨固。錨栓不應大于M10，一般采用M8，錨栓間距不應小于250mm，一般間距為300mm。另一方面，為保證膠層厚度連續(xù)且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。只有鋼板厚度≤5mm時，可采用手工涂膠，當鋼板厚度>5mm時，應采用后灌工藝。

粘貼碳纖維布加固

粘貼碳纖維加固梁，是用膠粘劑將碳纖維布粘貼于受力表面，用以補充梁的配筋不足，達到提高梁的正截面受彎承載力和斜截面的受剪承載力的目的。正截面受彎加固，碳纖維的方向應沿縱向貼于梁的受拉面；斜截面受剪加固，纖維方向應沿橫向環(huán)繞貼于梁周表面。加固所用的碳纖維布規(guī)格需由計算進行確定。加固后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其正截面受彎承載力提高幅度不應超過40%。進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

包鋼加固施工的質(zhì)量保證措施

技術(shù)方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。

2、做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續(xù)。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規(guī)范設計要求，不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結(jié)凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術(shù)施工都有哪些要求呢。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。