在霜膏類化妝品的生產過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩(wěn)定性決定了化妝品的品質。具體影響乳化液穩(wěn)定性有多個方面。

　　一、乳化設備的類型、性能和結構，對化妝品乳化液的穩(wěn)定性有很大的影響。

　　二、生產乳化過程的時間。為了得到穩(wěn)定的化妝品乳化液，需要根據實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩(wěn)定性。

　　三、生產乳化過程的穩(wěn)定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩(wěn)定性造成破壞。

　　四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設備的高速運轉，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產效率也能得到相應的提高，許多傳統(tǒng)的乳化設備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩(wěn)定性很差，質量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產品。

　　五、抽真空功能。乳化設備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩(wěn)定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉子和定子的精密配合與對流式攪拌的結合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優(yōu)越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產生，保證了化妝品乳化液的穩(wěn)定性，大大提升了產品的品質，很適合生產的膏霜化妝品產品。

　　了解乳化機之前，我們先來了解一下乳化是什么，乳化是生產化妝品的重要過程，膏霜、乳液類化妝品的生產中通過真空乳化罐使產品達到穩(wěn)定乳狀液的狀態(tài)?；瘖y品原料中含有油脂、脂肪酸、香精、及其他油性成分，以及水、酒精這類水性成分，還有鈦、滑石粉等粉體成分。

　　真空乳化機原理是在真空條件下對物料進行攪拌、混配、調和、均質等作用，恒東乳化機工作原理是：離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

　　乳化機是化妝品生產中不可缺少的設備之一，化妝品、BB霜、面霜等產品在真空條件下乳化、混合，可避免化妝品產生氣泡現(xiàn)象和保證生產過程無污染。

　　　　隨著乳化技術的引進，國產高剪切乳化機的生產廠家遍地開花，然而由于技術水平的差異，各個廠家設備的質量也是良莠不齊。乳化設備的質量與乳化的效果或者說是乳化程度有直接的關系，高剪切乳化機的乳化程度和什么有關?

　　1 均質頭的形式

　　2 均質頭的剪切速率，速率越大，乳化效果越好

　　3 均質頭的齒形結構，細齒越細效果越好

　　4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間，在相同電機下，流量越小，效果越好

　　5 循環(huán)次數(shù)越多，效果越好

　　高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。

常見的高剪切乳化機清洗方法

　　1、浸泡清洗法 利用一定溫度和濃度的清洗劑的化學能和熱能來軟化或溶解粘附在罐里的殘留物質，是一種簡單易操作的清洗方式。

　　2、 噴射清洗法 在一定的壓力下，洗滌劑或清水通過一定形狀的噴嘴對高剪切乳化機設備的需要清洗的部位進行噴射,去除污物，是一種常用的清洗方法。

　　3、刷洗 用旋轉洗刷將污物刷洗掉，去污效果比較好。

　　4、超聲波清洗

　　一些清潔度要求較高的高剪切乳化機設備,采用一般的清洗方式可能達不到清潔要求，這種情況下，可選擇超聲波的清洗方式。

　　5、CIP清洗系統(tǒng)

　　俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業(yè)中。對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產設備，也可采用CIP清先方式。

　　清洗方式可以針對單臺高剪切乳化機設備，也可以針對整個乳化機組生產線，不同的設備組合方式，所采用的清洗方式也會有所不同，大型或多數(shù)量生產設備以及清潔度要求越高，所選擇的清洗方式則越復雜。