齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進(jìn)行油室清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、噪音、振動測試檢查。

傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。

離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點(diǎn)檢與必要之調(diào)整。

滑塊導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整、校正。

飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。

平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路、接頭等之測試、檢查。

馬達(dá)回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。

整機(jī)精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時(shí)調(diào)整校正。

米斯克沖床外觀及附件之清潔、檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時(shí)調(diào)整。

潤滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。

1安裝：本機(jī)分主機(jī)和液壓控制{泵站}兩部分裝運(yùn)，隨機(jī)出廠的有使用說明書、裝箱單。機(jī)器到廠后，檢查文件及附件等，機(jī)器吊運(yùn)時(shí)要注意安全。

本壓力機(jī)應(yīng)安裝在干燥無粉塵的混凝土基礎(chǔ)之上，工作臺部分保持水平安裝，整機(jī)穩(wěn)定五震動。然后連接油缸與液壓控制部分的油管，調(diào)整主機(jī)工作臺水平即可工作。出于運(yùn)輸震動，應(yīng)該檢查各部分是否松動，用相關(guān)工具重新緊固。

油箱內(nèi)注入已過濾的n46號抗磨液壓油或n46號低凝液壓油。檢查電器設(shè)備是否完好。

2、試車：開機(jī)前必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及性能，開機(jī)前應(yīng)使用電動機(jī)點(diǎn)動2～3次確定無異常時(shí)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

適用范圍：（液壓機(jī)，油壓機(jī)，液壓拉伸機(jī)，油壓拉伸機(jī)，液壓壓印機(jī)，硫化機(jī)）

本系列油壓機(jī)適用于金屬薄板壓延、壓印、成型及塑性材料的淺拉深工藝。如表殼、表底蓋、表帶、各種金銀首飾、徽章、、眼鏡、燈飾外殼的壓制等；主要適用于需大出力場合的產(chǎn)品壓制。是款性能穩(wěn)定的老機(jī)型。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.該系列液壓機(jī)床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安裝，大大縮了整機(jī)的高度。

3. 設(shè)備待機(jī)時(shí),噪音不超過85分貝.

4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下.

6.沖床的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制.

7.具有自動計(jì)數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置

8.壓力、行程、沖切速度、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

9.液壓系統(tǒng)置于油箱右部,外觀整潔,穩(wěn)重.

10.該系列液壓機(jī)械出力范圍有60tf.-300 tf 可選.