中碳合金鋼脫碳比碳鋼嚴(yán)重,脫碳快溫度在700~800°C之

隨著時(shí)代的發(fā)展,90年代以后具有保護(hù)作用的連續(xù)熱處理生產(chǎn)線占據(jù)了主導(dǎo)地位。該裝置除具有優(yōu)良的密封性能外,還可通過計(jì)算機(jī)對(duì)溫度和工藝參數(shù)進(jìn)行控制,并具有設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。在淬火和回火熱處理的全過程中,爐外會(huì)產(chǎn)生一些氧化氣體。通過一系列的化學(xué)變化和高強(qiáng)度螺栓表面的銹蝕,高強(qiáng)度螺栓材料會(huì)自行脫碳。據(jù)技術(shù)人員介紹,中碳合金鋼脫碳比碳鋼脫碳嚴(yán)重,脫碳快溫度在700~800℃之間。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具,一邊擠壓圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉(zhuǎn)動(dòng),終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上,使螺紋成形。

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螺栓生產(chǎn)廠家需要對(duì)螺母和墊圈進(jìn)行相應(yīng)的處理

在螺栓需要經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合,為了保護(hù)被連接件的表面不被劃傷,一般需要在螺母或螺栓頭位置放置平墊圈,這樣就可以防止被連接件表面不被劃傷了,特別對(duì)于采用精密機(jī)加工的表面。在一些摩擦系數(shù)要求比較精準(zhǔn)的連接處,又沒有對(duì)摩擦系數(shù)進(jìn)行單獨(dú)的試驗(yàn)要求,比如風(fēng)電螺栓連接中,一般采購(gòu)螺栓、螺母、墊圈連接副。這種情況下螺栓、螺母、墊圈都是由同一廠家提供的,螺栓生產(chǎn)廠家需要對(duì)螺母和墊圈進(jìn)行相應(yīng)的處理,以保證螺母與墊圈間的摩擦系數(shù)保持一致性。同時(shí)要求供應(yīng)商測(cè)試扭矩系數(shù)滿足技術(shù)要求。當(dāng)外負(fù)荷施加到螺釘時(shí),氫原子遷移到應(yīng)力高度集中區(qū),造成晶體界邊緣之間極大的應(yīng)力,導(dǎo)致緊固件晶體顆粒間。

常用的螺栓表面處理方法

用于生產(chǎn)螺栓的材料有很多,比如,碳鋼、合金鋼、以及不銹鋼。但是的材料還是碳鋼。碳鋼本身沒有防腐能力,因此需要在其表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚聿拍軡M足防腐的要求。不同的表面處理方法有不同的防腐等級(jí),并且防腐涂層的特性也各有差異,不同涂層的使用溫度也各有不同,下面介紹幾種常用的螺栓表面處理方法。緊固件是作緊固連接用的機(jī)械設(shè)備中為常見的零部件,其都是在特定的環(huán)境下使用的,而緊固件與環(huán)境的長(zhǎng)時(shí)間交互作用總是會(huì)使其狀態(tài)和性能發(fā)生改變,即發(fā)生腐蝕,它是緊固件失效的主要形式之一"。

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裝配后,緊固件本身或接頭變形可能導(dǎo)致非旋轉(zhuǎn)性松動(dòng)。這可能是這些界面部分塑性坍塌導(dǎo)致的結(jié)果。當(dāng)兩個(gè)表面相互接觸時(shí),每個(gè)表面上的微凸體承受支撐面壓力載荷。由于凸點(diǎn)實(shí)際接觸面積可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于宏觀面積,因此即使在中等載荷下,因表面粗糙度的凸出部分應(yīng)力也會(huì)大于材料的屈服強(qiáng)度,這些凸出處就會(huì)承受非常高的局部應(yīng)力,產(chǎn)生塑性變形。(2)對(duì)不同表面處理與螺紋緊固件摩擦系數(shù)和扭矩一預(yù)緊力的關(guān)系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析,得出了鍍鋅層厚度以及不同鉻酸鹽處理對(duì)摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)的影響規(guī)律,即鍍層厚度越大,摩擦系數(shù)越高。