五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個(gè)沖裁件斷面的質(zhì)量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當(dāng)沖裁斷面不平整，有凹形弧面時(shí)，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整.

當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。 很多時(shí)候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整z形工序。 同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

沖壓件的缺陷：雖然目前我國的沖壓件市場很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。零件底部開裂：發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性較好的資料或者把那個(gè)壓邊圈放松一些。