按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經(jīng)過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設(shè)定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。吹塑托盤在對于我們現(xiàn)在的社會環(huán)境中擁有的獨特的優(yōu)勢以及優(yōu)越性總結(jié)：（1）吹塑托盤在承載能力的方面上中空吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，承載能力強，動載可達到2噸到3噸，靜載可達到8噸。

PETG，英文名全稱 Poly (ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate) ，是一種透明、非結(jié)晶型共聚酯，PETG常用的共聚單體為1,4-環(huán)己l烷二甲l醇(CHDM，Cylclohexylenedimethylene)，全稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)l己烷二甲l醇酯。它是由對苯二甲酸(TPA)、乙2醇(EG)和1,4-環(huán)己l烷二甲l醇(CHDM)三種單體用酯交換法縮聚的產(chǎn)物，與PET比較多了1,4-環(huán)己l烷二甲l醇共聚單體，與PCT比多了乙二醇共聚單體，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。PETG板材具有突出的韌性和高抗沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚酸酯類的3~10倍，并具有很寬的加工范圍，高的機械強度和優(yōu)異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好，容易印刷并具有環(huán)保優(yōu)勢。擠出吹塑是塑料中空制件生產(chǎn)的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。

在PET瓶的成型過程中，要保持生產(chǎn)的高l效率及制品的高質(zhì)量，采用去濕干燥裝置準確控制PET的干燥過程是非常必要的。保溫干燥料斗置于注射機進料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經(jīng)過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運作。