橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現固液分離的設備。具有過濾、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。2、操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調整，以取得好的過濾效果。

技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

帶式過濾機就是利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備，帶式過濾機在選礦行業(yè)中的應用：

帶式過濾機常用于礦尾砂的脫水和回填過程，如法國、美國、加拿大、南非、奧地利、澳大利亞等國家使用該設備，常見的能力為0.86～1.1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國內在這方面的應用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過濾面積30m2）的帶式過濾機，生產能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達22～25%。橡膠帶式真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備,在結構上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,可以連續(xù)完成過濾,洗滌,吸干,濾布再生等作業(yè)。

用于磷礦石選礦處理經水力旋流器濃縮后的料漿，濾餅含水率可達16%。

其它傳統(tǒng)上使用真空轉鼓過濾機脫水的過程，如銅礦和鎳礦的精選，鐵精礦的脫水，銅精礦的脫水也可采用帶式過濾機來實現。

我們在使用帶式過濾機時要定期對其進行檢修，不僅可以提高工作效率，還可以延長帶式過濾機的使用壽命。以下為您分享的是帶式過濾機的三大檢修內容：

　　一、小修

　　1、消除靜密封漏點，檢查緊固各部件的螺栓。

　　2、檢查或更換填料密封。

　　3、調整反吹閥間隙。

　　4、濾布壓桿是否松動。

　　二、中修

　　1、包括小修內容。

　　2、檢查清洗溶劑管及噴嘴。

　　3、檢查齒輪箱，及潤滑油更換。

　　4、調節(jié)修理刀。

　　5、更換濾布。

　　6、檢查中空軸分配頭，是否有損壞，腐蝕。

　　三、大修

　　1、包括中修內容。

　　2、檢查轉鼓同軸度和水平度，轉鼓有腐蝕或損壞。

　　3、檢查轉鼓的分格槽及濾橋。

　　4、檢查轉鼓的兩端軸承。

　　5、拆卸齒輪箱，檢查齒輪嚙合狀況檢查。

帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空式接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經膠帶上的溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。2、實現了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。