腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)安全措施

腳手架搭設(shè)和拆除有具備高空作業(yè)的腳手架搭設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行。腳手架須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，高空作業(yè)必須系好安全帶、防墜器。安全帶應(yīng)高掛低用，安全帶掛鉤隨著腳手架高低逐步調(diào)整。臨時(shí)拆卸的圍欄或孔、洞及時(shí)用架桿固定好，并設(shè)警示，防止高空墜落。高空搭設(shè)的腳手架爬梯護(hù)籠齊全。放在平臺(tái)的木板、扣件、腳手桿固定牢固，以不影響通行為標(biāo)準(zhǔn)，人孔門不允許堆放。腳手桿及架板上下傳遞用繩系好。

云南宗泰環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖颅h(huán)保設(shè)備研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試；環(huán)保工程設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)等的科技型企業(yè)。在污水治理、凈水處理、中水回用、大氣治理等方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)到售后等一條龍式服務(wù)，讓客戶用的安心，用的放心。歡迎來(lái)電咨詢！

操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無(wú)能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對(duì)清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過(guò)頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來(lái)作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過(guò)操作摸索后，可穩(wěn)定在量，一般不宜作過(guò)多調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生效果不佳。

脫硫塔管路和脫硫塔設(shè)備內(nèi)壁泄漏的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝步驟：

1. 準(zhǔn)備好脫硫塔管道和脫硫塔設(shè)備堵漏工具、材料及需更換的脫硫塔設(shè)備備件。。

2. 檢查設(shè)備滲漏處表面，清理影響施工操作的物體；對(duì)磨損部位表面除油（現(xiàn)場(chǎng)不能動(dòng)火可采用化學(xué)清洗）。

3.用打磨機(jī)表面粗化處理，去除泄漏處表面異物及氧化層，露出金屬本色；用干凈棉紗和無(wú)水乙醇徹底清洗。

4. 將北京耐默公司提供的材料嚴(yán)格按照比例調(diào)和，并攪拌均勻。

5. 將材料均勻的涂抹到脫硫塔滲漏部位及其周圍，反復(fù)涂抹處理，以保涂抹密實(shí)。

6. 保證涂層固化時(shí)間（常溫下6個(gè)小時(shí)，碘鎢燈現(xiàn)場(chǎng)加熱至60℃左右只需2小時(shí)）。

7. 檢查修復(fù)面和材料的應(yīng)用強(qiáng)度。

具體脫硫塔設(shè)備及管道泄漏的修復(fù)堵漏，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)而定。脫硫塔泄漏堵漏過(guò)程中，如有不明白的地方聯(lián)系北京耐默公司技術(shù)人員交流。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問(wèn)題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無(wú)分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。