進料閥采用先進的氣動圓頂閥閥門結構可靠

進料閥采用先進的氣動圓頂閥

閥門結構可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用先進的氣封式結構，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達50萬次。

出料閥采用獨特的合金旋轉閥（陶瓷閥）

閥門結構可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命達到50萬次。

閥門氣動執(zhí)行器性能可靠，壽命長，推力大

氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉推桿式，采用直缸驅動，封閉腔內軌跡轉換，回轉輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導致內泄漏。

系統(tǒng)控制水平高

系統(tǒng)控制采用先進的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現運行數據和故障信號的采集自動化，對運行數據自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現分類報警。

起拱是卸料漏斗工作中經常發(fā)生的有害現象

　　起拱是卸料漏斗工作中經常發(fā)生的有害現象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關外，漏斗的結構和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。

固體制劑生產過程的自動化程度

　我國的固體制劑生產企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送設備過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有，，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而的輸送設備方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。