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發(fā)布時間:2020-12-26 09:26  
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4、表面硬度高:經(jīng)本技術(shù)處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv 1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。5、結(jié)合強度大:本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強度增大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結(jié)合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。

化學鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30 年的歷史。但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。它的問世追溯于1946 年美國電化學協(xié)會(AES)第34 屆年會上Abneor 和Grace Riddell 報告了他們在電鍍鎳時,為了避免惰性陽極發(fā)生氧化而在鍍槽內(nèi)加入還原劑次亞磷酸鈉后,發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第(M. Faraday)電解定律所計算的,一年以后的另一次年會上,他們首較地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時,溫度、




