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發(fā)布時間:2020-09-06 04:10  
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?真空泵油對真空泵的影響
真空泵油對真空泵的影響
對于真空泵油的高度,即泵的循環(huán)油量。旋片泵的循環(huán)油量也大,密封效果就越好,極限壓力就越低:但是,由于在真空泵的運轉過程中,旋片泵的真空泵油中吸收的空氣和水蒸氣會釋放出來影響其極限壓力,所以循環(huán)油量并非越大越好,應有一個合適的值。
油液循環(huán)量與旋片泵極限壓力的關系
其中,理想狀態(tài)下(油液不釋放空氣和水燕氣)循環(huán)油量與極限壓力的關系,即真空泵油越大極限壓力越低:FG為實際情況(主要考慮空氣和水蒸氣的釋放)下真空泵油和極限壓力的關系,隨著循環(huán)油量的增加而越來越高:FN.-To為綜合考慮兩點因素的影響時兩者的關系圖,在油量處于某一特定值時,極限壓力低,其后隨著油量的增加而升高。LEYBOLDOPTICSCCS平臺的圓柱形鍍膜腔室可促進輕松維護和保護屏障的快速拆卸清洗,這又可提供增加設備運行時間的優(yōu)勢。
隨著真空泵油的升高,油液的飽和蒸汽壓也隨之升高,揮發(fā)的氣態(tài)油液也多,大大升高旋片泵的極限壓力,所以應該盡可能的降低油液的溫度以降低旋片泵的極限壓力。目前采用的方法主要包括對泵油實施水冷或風冷、增大散熱片等。
有害空間對真空泵極限壓力的影晌
有害空間的存在也會升高旋片式真空泵的極限壓力.有害空間是指旋片式真空泵的轉子與定子在定子內腔頂端的接觸點a到排氣口之間的空間,如圖2.9。油循環(huán)是由油箱(壓力高于或等于大氣壓)和泵的進氣口(壓力低于大氣壓)之間存在的壓差維持的。這個空間內的氣體在循環(huán)終結時,難以從排氣口派出.在旋片繼續(xù)旋轉的壓縮作用下,會從a點接觸點的間隙溢出,從頂點溢出的氣體進入吸氣腔,從而升高旋片式真空泵的極限壓力.可以通過對有害空間填充油液或者在該空間的側板上開導氣槽(在自潤滑的干式泵中采用)
來解決。




油旋片是真空機組的應用與參數(shù)
現(xiàn)貨供應真空泵機組,真空泵性能在合資真空泵機組較穩(wěn)定,可靠性高,故障率;真空泵流量較小,只有0040m3/h。
真空泵一般用在印刷、食品加工、吸塑、電子、木工雕刻。
真空泵參數(shù):
抽 速:0040m3/h-630M3/h
極限壓力:0.1mbar
電機功率:1.5kw
安裝尺寸:613*284*263
在選擇真空泵型號的時候,不僅僅要看產品是否為,更主要的是要找技術過硬的廠家,因為他們的技術保障完善,可在時間為您處理問題。真空泵選型精捷提供:
1.更潔凈;減少污染;
2.更緊湊;簡易、有效的整合
3.更人性化設計;簡便、直觀的使用方法
4.更堅固的設計;使用壽命長
5.方便保養(yǎng);低設備運行成本;
近年來, 受半導體制造、液晶注入、太陽能電池生產、電子器件等新興行業(yè)和薄膜制備、化工、制藥等傳統(tǒng)行業(yè)的帶動, 多級羅茨干泵作為核心裝備之一, 其研制和生產越來越受到重視。多級羅茨干泵滿足了IC 裝備制造業(yè)的工作溫度高、長期運轉穩(wěn)定、噪聲低、維護簡單、清潔無油等眾多要求, 是很有發(fā)展前景的一種干式真空泵。但是, 除了加工及裝配要求精度高、加工難度大、一次性投入昂貴等制約因素外, 其設計理論和制造工藝亟待提高, 尤其包括羅茨型線的改善、加工成本的降低、間隙的確定、泄漏量的計算、泵內的熱力學分析、轉子表面涂層、噪聲振動等難點問題, 制約了多級羅茨干泵研制和生產。萊寶真空泵維修的知識匯總,泵啟動困難,電源有故障,檢查是否斷電,或者電源缺相,異物入泵,葉輪卡死,用水沖洗,或者開泵檢查。
萊寶羅茨泵的正確安裝步驟如下:
1、用矩形框架固定檢修平臺,將一級轉子前端隔板放在其上,將主、從動轉子按標記放置,在四角逐步安裝泵殼、隔板、級間密封圈、調整墊和圓柱定位銷。注意紙墊厚度與解體記錄一致,擰緊泵體緊固螺栓。
2、泵體水平放置在檢修臺上,安裝兩端隔板處轉子節(jié)流環(huán);安裝軸承箱內壁板;安裝軸承座和軸承。
3、用塞尺檢查各級轉子和隔板的前后間隙。必須滿足真空泵維修手冊中的間隙數(shù)據(jù)。轉子與前后隔板間隙一般大于要求的小值,調整范圍為0 0. 10mmo
4、預裝同步齒輪:用鍵槽安裝并鎖緊同步齒輪,用手輕輕按壓錐齒輪。
5、調整兩轉子角度交叉90 ,在第二級兩轉子之間插入塞尺,固定長軸垂直轉子;用手輕輕轉動另一轉子,感覺前后松緊一致,然后擰緊錐同步齒輪上的鎖緊螺母,然后手動轉動齒輪以確保沒有堵塞。
B、用塞尺檢查各級轉子之間的間隙。檢查兩轉子與水平線±450處的間隙;1為兩轉子的總間隙,一般要求轉子在-450時為D/3, 45 時為2D/3
7、安裝前后軸承箱后蓋板、油封、機械密封,安裝后冷卻水箱,安裝皮帶輪;
8、將萊寶羅茨泵安裝回原設備基礎,擰緊地腳螺栓,調整帶嚴密性,恢復進出管道連接。
9、加潤滑油,檢查密封情況,準備調試。