塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過操控設(shè)置中央控制臺(tái)，采用程序來集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報(bào)警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，使得設(shè)備數(shù)量精簡(jiǎn)，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　中央供料系統(tǒng)的工作原理是選用真空傳送方法，再通過會(huì)集的管路體系將材料從儲(chǔ)料罐運(yùn)送到中心除濕干燥體系，再將干燥后的材料運(yùn)送到每臺(tái)注塑機(jī)中。可利用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)運(yùn)送管線進(jìn)行整理，保證管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在防止材料回潮的一起，也保證了注塑機(jī)中的材料功能的共同。在真空負(fù)壓效果下材料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾體系被過濾出來，保證全部體系的空氣對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)送，有助于進(jìn)步成型商品的質(zhì)量。一起在每個(gè)輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，堵料的景象發(fā)作。

　　自動(dòng)集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控體系中，可用一個(gè)電機(jī)操控兩個(gè)加料出產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)出產(chǎn)線既可獨(dú)自運(yùn)轉(zhuǎn)，也可一起運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)兩者一起運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一出產(chǎn)線運(yùn)送完畢后，判別到另一個(gè)出產(chǎn)線排料現(xiàn)已完畢，那么，電機(jī)不斷轉(zhuǎn)而方向閥換向，然后為另一個(gè)出產(chǎn)線送料。這么能夠表現(xiàn)操控體系和電機(jī)的功率，然后完成主動(dòng)供料。

　　　隨著工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)加工逐漸走向了自動(dòng)化，集中供料系統(tǒng)就是一種自動(dòng)化系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料上料、運(yùn)輸、加工、成型等過程，很大程度上方便了工廠的生產(chǎn)，那么集中供料系統(tǒng)有哪些顯著的特點(diǎn)呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì)，能夠方便物料的運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，只需幾個(gè)人輔助就能處理好整個(gè)車間的生產(chǎn)加工，節(jié)省人工成本。

　　2.可以對(duì)原料實(shí)現(xiàn)集中化管理，防止浪費(fèi)和污染現(xiàn)象，節(jié)約原料成本。

　　3.集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量效果好、穩(wěn)定，深受廣大客戶的喜愛。

　　4.粉塵回收系統(tǒng)功能強(qiáng)大，在密封的環(huán)境中進(jìn)行，避免了粉塵顆粒的污染，確保了工廠的干凈衛(wèi)生，提高了工廠的整體形象。