大口徑厚壁無(wú)縫管的力學(xué)性能

鋼材力學(xué)性能是保證大口徑厚壁無(wú)縫管終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo) ，它取決于大口徑厚壁無(wú)縫管的化學(xué)成分和熱處理制度。在大口徑厚壁無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強(qiáng)度（σb）

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

②屈服點(diǎn)（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長(zhǎng)率（σ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

大口徑厚壁無(wú)縫管中的16Mn指的是什么？

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點(diǎn)等于343MPa(強(qiáng)度級(jí)別屬于 343MPa)。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊般不必預(yù)熱。

但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業(yè)) 或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止大口徑厚壁無(wú)縫管出現(xiàn)冷裂紋，需采取大口徑厚壁無(wú)縫管預(yù)熱措施。

大口徑厚壁無(wú)縫管的表面除銹以及清洗

對(duì)于大口徑厚壁無(wú)縫管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求大口徑厚壁無(wú)縫管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與大口徑厚壁無(wú)縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

大口徑厚壁無(wú)縫管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去大口徑厚壁無(wú)縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使大口徑厚壁無(wú)縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于大口徑厚壁無(wú)縫管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的大口徑厚壁無(wú)縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的大口徑厚壁無(wú)縫管表面更加潔凈。