鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計(jì)量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費(fèi)。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量??；

5、管路布置簡單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認(rèn)可，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護(hù)作用。

微量潤滑在數(shù)控車床的應(yīng)用

微量潤滑，顧名思義，和傳統(tǒng)的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當(dāng)然這種新型潤滑方式的發(fā)展得益于切削工具技術(shù)的不斷的發(fā)展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結(jié)論，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計(jì)算。而微量潤滑是以5-50ml/h計(jì)算。在數(shù)控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準(zhǔn)確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。數(shù)控車床切削微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用：推動數(shù)控機(jī)床更加高速、高節(jié)能及智能化發(fā)展。

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微量潤滑的優(yōu)勢

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢明顯，大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢在于順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤滑技術(shù)。