騰達機械壓球機采用新型的生產(chǎn)技術(shù)，能夠壓制各種煤粉、煤泥、鐵粉、礦粉、石灰粉、脫硫石膏、木炭粉、焦粉等原料，通過對輥擠壓原理將粉末狀原料壓制成球蛋狀，根據(jù)用戶們喜好可以壓制成枕頭狀、橢圓形、方形、圓形等，成型后的球蛋可用來直接當(dāng)做燃料也能冶金材料，同時為節(jié)約了大量的運輸成本，獲得很高的經(jīng)濟效益，了解關(guān)于壓球機壓力對強度的影響請直接咨詢騰達技術(shù)員。

經(jīng)過壓制成球后的粉塵鐵粉都都有哪幾種應(yīng)用方式呢?

1、將其進行還原

把收集來的含鐵粉塵與炭質(zhì)的還原劑進行混合使用在經(jīng)過鐵粉壓球機壓制成球。然后在高溫下進行加熱處理還原成鐵。這樣就實現(xiàn)了金屬的回收。但是這種應(yīng)用方式有不錯的經(jīng)濟價值和社會價值。但是也有一些弊端。在處理工藝上顯得非常的復(fù)雜，處理設(shè)備的投資也是比較大的。所以鐵粉壓球機將其壓制使用還原工藝的目前還不十分普遍。

2、對其進行冷固處理

含鐵粉塵經(jīng)過經(jīng)過收集處理后，使用鐵粉壓球機壓制成球，除了進行還原工藝外還可以進行冷固。這種冷固的處理方式可以使其成為煉鋼、造渣的冷卻劑。這在冶金行業(yè)相對來說適用的比較普遍。使用效果也非常的不錯。

3、進行燒結(jié)處理

以上兩種還原和冷固處理方式我們認識后，對于燒結(jié)也就比較的簡單了。就是把經(jīng)過鐵粉壓球機壓制成球的粉塵鐵進行高爐冶煉，再進行利用。這種方式操作起來十分的簡單、投資少、也快。但是由于粉塵中的鐵細度小、穩(wěn)定性差所以透氣性下降。這就影響到了后期使用的效果。所以在進行粉塵中含鐵的收集處理上要做好。

一般國內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機兩個軋輥壓制成型的，所以壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個型煤的抗壓強度，一般每個型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應(yīng)綜合下列因素加以考慮：

壓球機使用后：

1.保持壓球機的清潔：在壓球機壓球過程中，會有大量的粉塵等臟物質(zhì)，使用過后，就需要時刻清潔，保持壓球機干凈無灰塵，及時收集物料粉塵也起到了資源的二次合理使用。

2.檢查機器，排除故障：有些機器出現(xiàn)故障在使用時無法發(fā)現(xiàn)或者暫時無法發(fā)現(xiàn)，這時候就需要對壓球機進行觀察、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，把故障降到更小。