漂粉精對輥擠壓造粒機,融雪劑對輥擠壓造粒機,工業(yè)鹽對輥擠壓造粒機

產(chǎn)品特點：

◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

甜菜堿對輥擠壓造粒機,鉀肥造粒機,化肥造粒機,硫酸銨造粒機,氯化銨造粒機

對輥擠壓造粒機經(jīng)過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。?????經(jīng)過嚴格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。因此若要設(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。

通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導(dǎo)致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩(wěn)定、地運行。

對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。2）出廠調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：每臺機器出廠前由專業(yè)的技術(shù)工人進行試機、試生產(chǎn)，達到設(shè)計指標后發(fā)貨。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。

飼料干法對輥擠壓造粒機,顏料干法擠壓造粒機

干法制粒應(yīng)用范圍：

用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

工業(yè)類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質(zhì)填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑；

食品工業(yè)類——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品顆粒

化工工業(yè)類及其他——化妝品、化工工業(yè)藥品、動物用飼料、洗滌劑。

電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業(yè)中的尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。