驅(qū)動(dòng)輪淬火設(shè)備生產(chǎn)廠具備更為的柔性。（一）．按用途分類按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。在應(yīng)用一般機(jī)床開展不一樣的商品加工制做時(shí)，都必須對(duì)一些工裝夾具或是是磨具開展拆換，另外還必須加工標(biāo)準(zhǔn)的變化而對(duì)機(jī)床開展繁雜的調(diào)節(jié)工作中，而驅(qū)動(dòng)輪淬火設(shè)備生產(chǎn)廠則沒有那么的繁雜，并不用經(jīng)常變動(dòng)加工場所，因此，倘若您必須加工的產(chǎn)品工件造成持續(xù)對(duì)機(jī)床開展調(diào)節(jié)生產(chǎn)制造，就可以考慮到應(yīng)用驅(qū)動(dòng)輪淬火設(shè)備生產(chǎn)廠，其可以巨大的節(jié)約加工成本費(fèi)，更可以減少零件的生產(chǎn)周期。 

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時(shí)間長，晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。  

   淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對(duì)工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

雙工位數(shù)控淬火機(jī)床主要特點(diǎn)

驅(qū)動(dòng)輪淬火設(shè)備生產(chǎn)廠的特點(diǎn)：1.機(jī)床設(shè)計(jì)為雙工位，兩工位可交替運(yùn)行，也可單獨(dú)使用。2.采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。3.控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對(duì)工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。4.工件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速，升降采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給速度均勻準(zhǔn)確，重復(fù)定位精度高，淬火質(zhì)量穩(wěn)定。3、在加熱工位，設(shè)置有獨(dú)立的工件自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)速度的無級(jí)調(diào)節(jié)。5.設(shè)有感應(yīng)器二維調(diào)整機(jī)構(gòu)，便于感應(yīng)器與工件之間間隙調(diào)整。6.機(jī)床淬火方式:連續(xù)式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。7.機(jī)床關(guān)鍵部件均采用防腐材料或進(jìn)行防銹處理。