噴漆室主體是噴漆工人的工作區(qū)域。噴漆室的室體與鋼結構支架墻板和玻璃墻板為一體。腔體前端設有工件進出口通道，側(cè)面設有大采光窗，空間寬敞明亮。腔體上部設有被動進氣過濾層，使空氣以層流狀態(tài)均勻進入噴漆室。腔體頂部的終效果過濾層由過濾板組合而成，可以在噴漆室頂部方便地拆卸和清洗。在箱體兩側(cè)均勻布置多組隔爆照明燈，以保證涂裝施工所需的照明。由于噴漆室中的氣流呈垂直向下的層流狀態(tài)，并具有一定的速度，因此室體的壁板和玻璃壁板的表面經(jīng)常被氣流沖刷，很難被漆霧污染，從而能夠保持光潔的狀態(tài)和清潔工作量。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應和固化過程中釋放的異味。因此，結合上述三種物質(zhì)，市場上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來，從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經(jīng)濟又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說氣味了。

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設備燃燒法

催化燃燒法實際上使廢氣中的有害可燃氣體在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機物質(zhì)是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應和熱量回收，具有很好的經(jīng)濟效益，因此這種方法應在國內(nèi)制桶企業(yè)中廣泛應用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應首先進行預處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應放出大量的反應熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，由相應的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。