鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。

雙金屬復合鑄造法

雙金屬復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的有液-液復合和固-液復合等方法。

耐磨錘頭的使用細節(jié)有哪些

在操作中，破碎機的入料粒度以及出料粒度，破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短對于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過程中的任何一個細節(jié)都會造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據(jù)操作的具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

不同形狀的雙金屬復合錘頭生產(chǎn)工藝相同嗎？

雙金屬復合錘頭廠家的產(chǎn)品會有不同形狀的雙金屬復合錘頭來應(yīng)對不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬復合錘頭其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對耐磨性的影響更為突出，雙金屬復合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬復合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實現(xiàn)的。

當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到更換周期時，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。