1、工作人員要對除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，保證這些配件正常運行。 

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。 

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、除塵器布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。

 5、要檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。 

6、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。

 7、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

 8、在點爐或系統(tǒng)開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

 9、新布袋在次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對高溫除塵布袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數(shù)詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當布袋預涂灰 后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。 

10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、預涂灰操作方法。

鍋爐除塵器的配件有哪些，這就要看客戶使用的是哪種鍋爐除塵器了，每種鍋爐除塵器的配件也是不同的，一般鍋爐除塵器可以分為鍋爐布袋除塵器、鍋爐靜電除塵器和鍋爐水膜除塵器。靜電除塵器在使用一段時間后與布袋式除塵設備一樣也會出現(xiàn)除塵效率降低的問題，導致靜電除塵器除塵效率下降的原因主要有兩點，一是設備出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，二是受電場風速不均勻的影響。

電除塵器的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時,與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電）,帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上,通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中,使通過電除塵器的煙氣得到凈化,達到保護大氣，保護環(huán)境的目的。

靜電除塵改造除塵器所具有的特點優(yōu)勢大家是否了解過呢？除塵器是很多工廠都會選擇的一種設備，因為這類的設備對于制造業(yè)產生的廢渣等有很好的清除作用，讓生產車間得到更好地清新的空氣，這種產品具體擁有什么優(yōu)勢呢？給大家介紹下吧！

電除塵器優(yōu)缺點　　優(yōu)點：

　　一、凈化，可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運行時，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵。

　　二、阻力損失小，設備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備(卸灰電動機、氣化風機等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。

　　三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結構易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積可達到400平方米。

　　四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達到350—400℃甚至更高的。

　　五、可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

　　缺點：

　　一、設備比較復雜，對于設備調運、安裝以及維護管理水平的要求比較高。

　　二、對粉塵電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

　　三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會有不同。有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導致幾乎不能使用電除塵器了。

　　四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。