研磨桿前必須先修好平行性

在平行性相差很大的情況下，檢出的示值誤差主要是由于平行性不好引起的，如果不考慮這一點(diǎn)就去研磨絲桿，勢(shì)必把本來(lái)是好的絲桿研壞，即使示值勉強(qiáng)合格，但在修復(fù)平行性后，示值誤差又增大，因此研磨桿前必須先修好平行性。一般情況下，調(diào)修項(xiàng)目主要包括：外觀修理(包括清洗、除銹等)；各部分相互作用的修理(包括測(cè)微螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、止動(dòng)器卡死或不起作用、測(cè)砧和微分頭在支架上松動(dòng)、微分筒摩擦以及支架變形等)；測(cè)力的修理；軸向竄動(dòng)與徑向擺動(dòng)的修理；壓刻線和離刻線的修理；測(cè)量面平面度、平行度修理；零位調(diào)零；示值誤差修理；校對(duì)量桿的修理。

外徑千分尺示值誤差的修理

外徑千分尺示值誤差超差的修理：外徑千分尺在檢定示值誤差前要先把測(cè)量下限調(diào)整正確，此時(shí)微分簡(jiǎn)上的零刻線與固定套管縱刻線對(duì)準(zhǔn)，微分簡(jiǎn)的端面與固定套管測(cè)量下限毫米刻線右邊緣應(yīng)相切。若不相切，壓線不大于0.05mm ，離線不大于0．1mm。如果壓、離線超出上述要求，為了防止讀錯(cuò)數(shù)，就要對(duì)固定套管在軸向位置上進(jìn)行調(diào)整。壓線時(shí)把固定套管往左移，必要時(shí)可在砂輪機(jī)上根據(jù)壓線的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；離線時(shí)把固定套管往右移。經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后就可以對(duì)外徑千分尺的示值誤差進(jìn)行檢定了。檢定時(shí)用A 5．12，A 10．24，A 1 5．36，A 21．5，A 25 mm尺寸的4等(0級(jí)外徑千分尺)或5等(1級(jí)外徑千分尺)量塊進(jìn)行檢定， A為外徑千分尺的測(cè)量下限。如果外徑千分尺的示值超差，一般在測(cè)微螺桿上涂上氧化鉻用“正拉負(fù)推”的方法進(jìn)行研磨。即當(dāng)檢定結(jié)果為正超差時(shí)，在該部位轉(zhuǎn)動(dòng)研磨時(shí)施加軸向的拉力；當(dāng)檢定結(jié)果為負(fù)超差時(shí)，在該部位轉(zhuǎn)動(dòng)研磨時(shí)施加軸向的推力。通過(guò)軸向的拉、推力，來(lái)加快磨削磨損牙面的對(duì)稱牙面。

影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量功能有哪些：

1、多點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)、線、圓、孤、橢圓、矩形，提高測(cè)量精度；

2、組合測(cè)量、中心點(diǎn)構(gòu)造、交點(diǎn)構(gòu)造，線構(gòu)造、圓構(gòu)造、角度構(gòu)造；

3、坐標(biāo)平移和坐標(biāo)擺正，提高測(cè)量效率；

4、聚集指令，同一種工件批量測(cè)量更加方便快捷，提高測(cè)量效率；

5、測(cè)量數(shù)據(jù)直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；

6、測(cè)量數(shù)據(jù)可輸入到Excel或Word中，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可割出簡(jiǎn)單的Xbar-S管制圖，求出Ca等各種參數(shù)；

7、多種語(yǔ)言界面切換；

8、記錄用戶程序、編輯指令、教導(dǎo)執(zhí)行；

9、大地圖導(dǎo)航功能、刀模具立體旋轉(zhuǎn)燈、3D掃描系統(tǒng)、快速自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)變倍鏡頭；

10、可選購(gòu)接觸式探針測(cè)量,軟件可以自由實(shí)現(xiàn)探針/影像相互轉(zhuǎn)換，用于接觸式測(cè)量不規(guī)則的產(chǎn)品,如橢圓、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探針打點(diǎn)然后導(dǎo)入到逆向工程軟件做進(jìn)一步處理！

11、影像測(cè)量?jī)x還可以檢測(cè)圓形物體的圓度、直線度、以及弧度；

12、平面度檢測(cè)：通過(guò)激光測(cè)頭來(lái)檢測(cè)工件平面度；

13、針對(duì)齒輪的專業(yè)測(cè)量功能；

14、針對(duì)全國(guó)各大計(jì)量院所用試驗(yàn)篩的專項(xiàng)測(cè)量功能；

15、圖紙與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的比對(duì)功能。