瓦楞紙板翹曲是個(gè)十分痛的問題，它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進(jìn)入印刷開槽機(jī)時(shí)無法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無法進(jìn)行微調(diào)，有時(shí)還會(huì)使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡(jiǎn)單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然，要避免紙板翹曲有必要對(duì)"翹曲"有一個(gè)界說。我們對(duì)"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。可在空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下將涂膠輥打進(jìn)去，(涂膠輥有必要觸摸膠水)使其緊靠下瓦楞輥，空轉(zhuǎn)幾圈，詳細(xì)查看瓦楞輥楞尖是否全部沾有膠水，如部分無膠，則對(duì)癥查看瓦楞輥、涂膠輥有無部分磨損或偏心。反之視為下翹曲。

自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑(簡(jiǎn)稱生枯燥劑)

　　自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑出產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不只加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱枯燥時(shí)間，并且進(jìn)步紙板枯燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30%，厚度進(jìn)步0.1—1mm等，每噸膠用枯燥劑3—5kg，可下降淀粉用量約20%或下降瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口規(guī)范。自動(dòng)出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放份額。正常用量規(guī)范為3kg—6kg/噸膠。應(yīng)當(dāng)依據(jù)人、機(jī)、物、法、環(huán)五個(gè)要素，找出瓦線停機(jī)的主要原因，然后逐一解決。

瓦楞水箱板自動(dòng)焊接專機(jī)

壓制成型的瓦楞板放到輸送流水線上進(jìn)行拼接組裝，四邊放置方鋼，然后由瓦楞板專機(jī)，先焊接兩邊的瓦楞機(jī)與方鋼的邊縫，然后再焊接瓦楞板的拼接橫縫或拼接直縫，直至完成全部焊縫。所有的焊縫均釆用單面焊雙面成型，減少焊縫，提高生產(chǎn)效率。

把水箱瓦楞板焊接成單片半成品利于存放，占用空間少。接單后可迅速組裝發(fā)貨，提高車間利用率，節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)費(fèi)用。

一臺(tái)水箱板單片生產(chǎn)專機(jī)，焊接速度可頂3個(gè)好焊工，由于焊接質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，設(shè)備僅需單面焊就可以了，所以一臺(tái)專機(jī)可頂6個(gè)好焊工。機(jī)器自動(dòng)焊接可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)焊，一臺(tái)自動(dòng)焊接專機(jī)實(shí)際可以代替18個(gè)熟練焊工。