折彎機這么保養(yǎng)就對了

有些鈑金廠購買了折彎機之后，使用了兩年不到的時間就壞了（機床質(zhì)量較差除外），問題就出在使用方式和機器維護方面。下面一起來看看在使用和保養(yǎng)折彎機方面你是否做對了呢？

使用注意事項

1.在運行折彎機前，所使用的工具必須與控制程序相配套

2.工作結束后一定要關閉折彎機

折彎機維護

要求

1.建議維護、檢修折彎機時，工作人員需要有一定的經(jīng)驗，并且仔細閱讀所需檢修折彎機的操作手冊。

2.建議讓折彎機制造商來檢修機床

3.機床操作工需要每天對機器進行檢查避免漏油或是機器部分松動

4.如果無法自行解決機器故障，建議及時聯(lián)系折彎機生產(chǎn)商

選購折彎機必須要注意的事項：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其較小讀數(shù)為0。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。數(shù)控折彎機規(guī)模更大：不但反映了市場畛域，建筑面積與其余硬件指標，更需要的是，市場上的制造品，出制作工廠與貿(mào)易推廣的齊集度。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。當氣缸2下降時，假設平衡閥1不任務，則在活塞桿側打造生無比低壓，并且設置裝備擺設保險閥3以防備這種狀況。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

手動折彎機組成結構介紹

大家知道手動折彎機是一種通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件需求的設備。這種設備與其它的折彎設備相比是有一些特殊之處的，小型電動剪板機廠家介紹一下這些特殊之處就體現(xiàn)在以下幾個方面。

一、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。而且它還采用了機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠。

二、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

三、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，并且通過滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示，更加方便準確快捷。

電液伺服液壓折彎機技術特性

當前，中國鈑金市場正快速邁入“多品種、批量化”的浪潮中，用戶對于生產(chǎn)成本的控制、加工精度等要求越來越強烈，在鈑金折彎加工行業(yè)中，電液伺服折彎機已在市場上得到廣泛應用，其結構、控制成熟，折彎加工效率、精度高，操作簡便。經(jīng)過長期的折彎技術探索及應用實踐，成功開發(fā)出性能穩(wěn)定、工藝先進及功能齊全的電液伺服液壓折彎機。電弧的首要特征是外部具有白熾電弧，內(nèi)部溫度高何況存在高導電率的電流密度。

電液伺服液壓折彎機技術特性

精準閉環(huán)控制：兩側主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精準，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精準。

后擋料機構：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結構機身：經(jīng)退火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。