旋風(fēng)銑的制作方法

目前，旋風(fēng)銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時(shí)將旋風(fēng)頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對(duì)工件中心線傾斜一個(gè)螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤(pán)上，切削過(guò)程為旋風(fēng)銑頭通過(guò)專用電機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運(yùn)動(dòng)，工件裝在卡盤(pán)上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過(guò)程的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動(dòng)，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭切削前進(jìn)一個(gè)導(dǎo)程?，F(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀盤(pán)無(wú)法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時(shí)非常不方便。螺紋的旋風(fēng)銑削是用安裝在刀盤(pán)上的多把成形刀，借助于刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來(lái)完成漸進(jìn)式的高速銑削，刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于工件軸線傾斜一個(gè)螺旋升角β加工時(shí)，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤(pán)以no與工作同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤(pán)縱向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程，從銑出螺紋刀盤(pán)上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒(méi)把刀合理分配，切削厚度的漸進(jìn)式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進(jìn)入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風(fēng)銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強(qiáng)冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤(pán)無(wú)法自由調(diào)節(jié)角度等缺點(diǎn)，提供了一種通過(guò)角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤(pán)角度的旋風(fēng)銑。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決旋風(fēng)銑，包括基座，所述的基座上設(shè)有銑刀盤(pán)，銑刀盤(pán)與角度調(diào)整器連接。通過(guò)設(shè)置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤(pán)的角度，對(duì)工件進(jìn)行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過(guò)管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過(guò)液壓傳動(dòng)，調(diào)節(jié)銑刀盤(pán)的角度，非常方便快捷。

什么是旋風(fēng)銑？

一般小導(dǎo)程滾珠絲杠都采用單線，中，大或超大導(dǎo)程采用兩線或多線。絲杠的加工方法——旋風(fēng)銑削絲杠。絲杠的加工旋風(fēng)銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風(fēng)銑安裝在車床中拖板上車床夾持絲杠完成低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)銑帶動(dòng)外旋刀盤(pán)硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動(dòng)。從絲杠上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min）加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻，加工過(guò)程中切屑飛濺如旋風(fēng)而得名-絲杠旋風(fēng)銑。

對(duì)于普通車床旋風(fēng)銑來(lái)說(shuō)裝在普通車床上的話只能做一些相對(duì)簡(jiǎn)單的工件，比如說(shuō)：?jiǎn)晤^的蝸桿或單頭的絲桿以及是螺母。雙頭的蝸桿或雙頭的絲桿的話也是可以做的，再多的話是就不建議使用的了。因?yàn)榉诸^精度會(huì)有很大來(lái)去。對(duì)于多頭蝸桿及絲桿的施工機(jī)械設(shè)備就是數(shù)控旋風(fēng)銑。對(duì)于銑頭來(lái)說(shuō)也是分大小的，包括6140機(jī)床，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)6140內(nèi)切的話裝100孔徑的旋風(fēng)銑，我們采用的是雙支撐。6150機(jī)床能裝到175孔。6180機(jī)床能裝到310孔。這種的稱之為“內(nèi)切”。還有一種是“外切”，對(duì)于加工工件大了，我們采用“外切”。外切采用的是式20，30機(jī)床。但是，對(duì)于機(jī)床我們是不推薦自己做，因?yàn)槭┕るy度是比較大的，不易操作。

旋風(fēng)銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤(pán)、固定在刀盤(pán)周向的多個(gè)刀片，刀片具有一個(gè)切削刃;其刀

盤(pán)與刀片是一體。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，需要有專門(mén)的磨刀機(jī)床，該機(jī)床十分昂貴(大

約30萬(wàn)元)。當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對(duì)其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤(pán)使用時(shí)，也需要重新對(duì)刀，且對(duì)刀過(guò)程十分復(fù)雜，

也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無(wú)需對(duì)刀的旋風(fēng)銑

刀的刀片。

該旋風(fēng)銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個(gè)或兩個(gè)以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設(shè)置與旋風(fēng)銑刀的刀盤(pán)相連接的連接部。

本實(shí)用新型的刀片具有多個(gè)切削刃，在一個(gè)切削刃磨損或損壞時(shí)，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無(wú)需對(duì)刀，以提高加工效率。

作為改進(jìn)，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過(guò)定位面與

刀盤(pán)上的相應(yīng)的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過(guò)定位面作用在刀盤(pán)上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個(gè)切削刃，三個(gè)定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個(gè)切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個(gè)或四個(gè)切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時(shí)受力均勻。

連接部為在基體的中心部開(kāi)有的可以穿過(guò)螺栓以將刀片固定在旋風(fēng)銑刀的刀盤(pán)

上的孔。通過(guò)螺栓穿過(guò)該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤(pán)上。