1、盡量不要去或扎碰不銹鋼板表面，引起變形，影響崗?fù)さ拿烙^度至影響正常使用

2、清潔時(shí)通常需要用干布擦拭不銹鋼板的表面，以不銹鋼板長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，導(dǎo)致不銹鋼板的表面變黑。

3、窗戶上的門(mén)fang風(fēng)鉤注意。崗?fù)ぶ挥羞@兩個(gè)地容易受到害，使用時(shí)要小心，弄壞。

4、如果條件允許，可以每季度擦拭fang銹油（目前市場(chǎng)上不銹鋼板的質(zhì)量參差不齊，有些材料很差，很容易生銹），硬件不銹鋼fang銹油市場(chǎng)或不銹鋼板市場(chǎng)可以買(mǎi)到。

治安崗?fù)ど宪?chē)后，盡量將崗?fù)た拷?chē)體的前半部門(mén)，這樣即使在路上行駛也不讓?shí)復(fù)ひ驗(yàn)轱L(fēng)速過(guò)大，而影響使崗?fù)ず髢A。

3、可以將崗?fù)こＲ?guī)的材料做量的庫(kù)存這樣能的處理這些急的單子，在結(jié)構(gòu)膠的使用上盡可能的做到成型待風(fēng)干后再進(jìn)行包裝運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中的裝車(chē)、運(yùn)輸時(shí)間的挑選以及路線的選擇都成為關(guān)系整個(gè)過(guò)程的細(xì)節(jié)，

有的可能因?yàn)槁肪€選擇不當(dāng)導(dǎo)致中間換車(chē)這樣增加了運(yùn)輸中的。叉車(chē)或是車(chē)固定位置也是關(guān)系到運(yùn)輸?shù)膷復(fù)つ懿荒芡旰玫耐度胧褂玫年P(guān)鍵X環(huán)節(jié)。同時(shí)在運(yùn)輸中要格外注意門(mén)窗和不銹鋼表面的保護(hù)。

3、崗?fù)さ钠焚|(zhì)由于計(jì)劃不夠周密，催促?gòu)S家縮短工期。但是在崗?fù)どa(chǎn)的過(guò)程中，打磨工序是比較費(fèi)工時(shí)的，而這道工序的活很大，也很關(guān)鍵。有的廠家為縮短工時(shí)選擇機(jī)器打磨，雖說(shuō)是了工作效率;但是機(jī)器打磨控制，把表層的鍍鋅層磨掉，這樣的崗?fù)ず推胀ǖ蔫F皮屋沒(méi)什么區(qū)別了。

4、中空墻體消費(fèi)者認(rèn)為崗?fù)さ闹锌諌w擔(dān)心墻體不夠結(jié)實(shí)，崗?fù)さ膲w采用的多腔結(jié)構(gòu)是基于中空保溫原理而設(shè)計(jì)的。靜止空氣的熱對(duì)流系數(shù)小，利于保溫;

焊接是影響治安崗?fù)べ|(zhì)量的因素，如果它的質(zhì)量是不合格，那么崗?fù)さ姆€(wěn)固X和密封X將受到嚴(yán)重的影響，反之，1個(gè)好的焊接是能夠加它的穩(wěn)固X和密封X，不知道大家對(duì)它的焊接了解多少呢？知道在焊接時(shí)應(yīng)該注意什么嗎？如果對(duì)此還有什么不了解的地，可以跟隨1起來(lái)看看，希望能夠幫助到大家。

１、焊接材料中還有其他雜質(zhì)，空氣中的水汽容易附著在焊接位置。在水溶液的作用下，形成電偶電池反應(yīng)，從而加快銹蝕鋼的腐蝕速度。

因此，在對(duì)保安崗?fù)け趁孢M(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將崗?fù)す羌苷娴娜墼鼜暮缚p背面，然后再進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中盡可能多地利用電流，電流可以大1些，這樣可以根部熔透，所以焊接密度不能太大。

２、當(dāng)制作不銹鋼崗?fù)さ牟讳P鋼板厚度大于６ｍｍ時(shí)，要先制作Ｖ型槽進(jìn)行焊接，以焊接的X。由于焊接過(guò)程中的高溫，在焊接位置的母材表面上的氧化物涂層受到損，從而大大了焊接位置的fang銹功能，并且根據(jù)的焊接順序應(yīng)采用多層焊接或多層多道焊法。采用多層焊時(shí)，先要選擇直徑較小的電進(jìn)行焊接，使電弧能穿透坡口根部，焊接時(shí)也可采用帶材運(yùn)輸式。根據(jù)電直徑和槽隙大小，決定采用直運(yùn)或鋸齒形運(yùn)條式，焊接時(shí)根部要滿焊。

３、的是焊接不銹鋼治安崗?fù)さ暮?層。這個(gè)焊接過(guò)程將小心。焊接時(shí)，不要崗?fù)す羌芷驴趦蓚?cè)熔合，而且焊縫應(yīng)低于鋼板表面０．５－０．１ｍｍ。４、焊接度過(guò)大，破壞型材固有的結(jié)構(gòu)力學(xué)，削弱型材固有的承載力，因此，在焊接填充層時(shí)，可以用它代替。使槽的兩側(cè)熔合良好。適當(dāng)時(shí)可選用直徑較大的電配合較大的焊接電流進(jìn)行焊接，并應(yīng)焊接后每層焊道表面平整，兩側(cè)稍凹，不得出現(xiàn)凸出或咬邊現(xiàn)象。