1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進(jìn)性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術(shù)是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻(xiàn)，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達(dá)國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進(jìn)入90年代，雖然國內(nèi)印刷業(yè)引進(jìn)不少發(fā)達(dá)國家的印刷機(jī)械和印刷設(shè)備，但當(dāng)印刷膠輥使用到一定年限需要更換時(shí)，國內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠(yuǎn)不及原裝進(jìn)口設(shè)備的膠輥。由于膠輥是印刷設(shè)備的消耗品。過去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實(shí)比較嚴(yán)重。由于老式膠輥不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對(duì)燙金、印網(wǎng)紋版更不適應(yīng)，影響印刷質(zhì)量。特別是不能適應(yīng)高速印刷機(jī)械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。油墨與印刷膠輥?zhàn)鳛橛∷⒅黧w原材料和載體，它的性質(zhì)很大程度影響或決定了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

根據(jù)印刷方式，膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥，柔性版印刷是指通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版是由橡膠版、感光性樹脂版等材料制成的凸版總稱。不同作用的印刷輥，用途、特性、硬度也是不一樣的。勻墨輥：硬度要求75~80（A），在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用，此類膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高；油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運(yùn)，此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性；水洗輥：此類膠輥硬度一般25~28（A），只能用水清洗的印刷輥，通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性；該工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷（分辨率達(dá)300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，適合大批量生產(chǎn)。酒精輥：又稱酒精水輥，硬度范圍一般20~25（A），即能用酒精進(jìn)行洗涂的印刷輥，此類膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點(diǎn)；壓紙輥：硬度60~85（A），用于印刷紙張，這類膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點(diǎn)；壓塑輥:硬度60~85（A），用于印刷塑料膠片，本類膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性；吸紙輥：硬度通常在25~40（A）之間，主要用于傳送印刷紙張，高彈性、高摩擦系數(shù)；紙箱印刷輥：硬度在60~85（A）之間，要求具有耐磨、耐油及高彈性，這類膠輥用于外包裝紙箱的印刷。