新式余熱鍋爐具有以下優(yōu)勢

經(jīng)過分析得知，這種新式余熱鍋爐具有以下優(yōu)勢：1.換熱。接觸處熔合率高達95%以上，接觸熱阻小，熱傳導性能好。2.流動阻力小。由于H型鰭片管近似方形結(jié)構(gòu)，組裝成換熱器后，管束間被鰭片分成眾多小通道，對氣流有一定均效應，氣流近似縱向順流，氣流阻力相對較小，而螺旋肋片管束由于肋片的導向性，氣流擾動強，紊亂度高，氣流流動阻力大。3.積灰少。煙氣中含有飛灰，一般易沉積于管束的迎風面和背風面。

發(fā)電機組工作過程中,與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能

發(fā)電機組工作過程中，與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能，通過曲軸連桿機構(gòu)將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，發(fā)電機將此機械能轉(zhuǎn)化成電能。但是仍有部分熱能被廢氣帶走，排出缸體，導致廢氣排放溫度達500-600℃。為了避免這一部分熱量流失，余熱鍋爐就派上了用場。如果高溫廢氣未處理直接排放，勢必造成車間內(nèi)溫度過高，加速設備老化、影響設備使用壽命，導致機組冷卻循環(huán)水的使用量增大。若安裝余熱鍋爐，既能解決上述問題，又產(chǎn)生了蒸汽能供礦內(nèi)生產(chǎn)、生活使用，實現(xiàn)資源的再次循環(huán)綜合利用。

余熱鍋爐有效地解決了以下幾個問題

我司設計的余熱鍋爐主要采用水管式、火管式及熱管式，它有效地解決了以下幾個問題：1、綜合利用了各種“高溫”尾氣的熱能，提。同時也降低尾部設備的“高溫”防護、“高溫”腐蝕。2、根據(jù)尾氣的低溫性能，合理布置受熱面，確定合適的鍋爐運行參數(shù)（壓力）及終排放溫度，有效地解決低溫腐蝕問題。3、根據(jù)各種尾氣的特性溫度、粉塵含量，合理布置受熱面結(jié)構(gòu)。對于高溫、高粉塵含量的尾氣，可以設置大空間輻射室，降低煙氣流速，使粉塵能充分沉降，減少積灰，減少磨損。

回收低品質(zhì)余熱用于制冷,減少制冷機組所需的低壓蒸汽

回收低品質(zhì)余熱用于制冷,減少制冷機組所需的低壓蒸汽,節(jié)省煤量,同時自備電廠供熱機組供汽量減少,熱電比減小,煤耗增加,兩者的差值是余熱利用后凈節(jié)省煤量。小編通過計算發(fā)現(xiàn),考慮余熱回收利用對自備電廠的影響,回收制冷機組投資成本需3a的時間,而按以往計算只需1a,其兩者數(shù)據(jù)結(jié)果偏差較大。因此,分析余熱回收利用實際問題時,需考慮多方面因素對企業(yè)的影響。