1、不要隨便確定工藝、確定了的工藝不要隨便更改

金屬焊接加工出質(zhì)量問(wèn)題，要找出問(wèn)題的來(lái)源、關(guān)鍵因素或者關(guān)鍵表現(xiàn);

在沒(méi)有搞清楚問(wèn)題前，隨便更改工藝其實(shí)遮掩了真正原因和問(wèn)題。

2、過(guò)程把控要有量化和追溯的強(qiáng)烈觀念

金屬焊接加工質(zhì)量取決于許多的因素，不要忽視任何細(xì)節(jié);

任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去把控并記錄;

過(guò)程細(xì)節(jié)不實(shí)行把控和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防手段的制定。

3、處理問(wèn)題一定要有耐心

不能浮躁，希望一口氣吃個(gè)胖子;

發(fā)現(xiàn)異常狀況不要因與處理的問(wèn)題沒(méi)關(guān)聯(lián)而置之腦后;

找不到原因和規(guī)律的時(shí)刻不要不行動(dòng)，可以把研究的影響因素把控規(guī)定起來(lái);

把原來(lái)試驗(yàn)和總結(jié)的一些心得和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí);

只要發(fā)現(xiàn)一些心得和規(guī)律后，再深入下來(lái)把它上升為理論，哪怕多花點(diǎn)成本也值得;

要清楚“千里之堤毀于蟻穴”，也應(yīng)該清楚“愚公移山”

金屬焊接加工企業(yè)因?yàn)槭裁炊嬖?管理目的又是什么?

這就觸及企業(yè)理念和經(jīng)營(yíng)理念，它們可以說(shuō)是金屬焊接加工企業(yè)管理的根本。

不論怎么樣的金屬焊接加工企業(yè)都有自己的企業(yè)理念，信息光明正大，大概不存在哪一家企業(yè)高舉一個(gè)錯(cuò)誤的企業(yè)理念。

這么，你能牢記自己企業(yè)的企業(yè)理念嗎?

我猜測(cè)，多數(shù)人可能早已經(jīng)忘記。

我們對(duì)金屬焊接加工企業(yè)理念記憶淡薄的因素是，縱使它信息正確，堂而皇之，但它無(wú)法打動(dòng)我們的心弦，我們會(huì)認(rèn)為它與自己毫不相干。

金屬焊接加工企業(yè)理念的制訂者也只滿足于規(guī)劃后高高掛起，并并不會(huì)每一天細(xì)心體會(huì)落實(shí)到管理中去。

在普通人的眼里，所謂金屬焊接加工企業(yè)理念也就是這形式。

鑄鐵焊接加工留意事項(xiàng)：

1、電弧的長(zhǎng)度：電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料品種和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能形成氣孔。短弧可防止大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，構(gòu)成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊接速度：適合的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、構(gòu)造開(kāi)頭號(hào)條件有其相應(yīng)變化，不能作出規(guī)范的規(guī)則。堅(jiān)持適合的焊接速度，熔渣能很好的掩蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充沛浮出時(shí)間，防止構(gòu)成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂痕。

3、焊絲選用的要點(diǎn)：焊絲的選擇要依據(jù)被焊鋼材品種、焊接部件的質(zhì)量請(qǐng)求、焊接施工條件、本錢等綜合思索。焊絲選用要思索的問(wèn)題如下：依據(jù)被焊構(gòu)造的鋼種選擇焊絲，關(guān)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的準(zhǔn)繩，選擇滿足力學(xué)性能請(qǐng)求的焊絲。關(guān)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是偏重思索焊縫金屬與母材化學(xué)成分的分歧類似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的請(qǐng)求。

4、依據(jù)被焊部件的質(zhì)量請(qǐng)求(是沖擊韌性)選擇焊絲與焊接條件、坡口外形、維護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇到達(dá)大焊接效率及降低焊接本錢的焊接資料。

焊接冶金過(guò)程

在電弧焊過(guò)程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過(guò)程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過(guò)程又有著與一般冶煉過(guò)程不同的特點(diǎn)。

首先：

焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次：

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來(lái)不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。