伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。按濾袋的形狀分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。

按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。

常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

布袋除塵器用于工業(yè)行業(yè)，能夠率地過濾粉塵顆粒，不過因為長時間的使用，大量的過濾物堆積在濾口處，會導致過濾效率降低，所以使用除塵器的時候一定要定時清理，才能夠保證除塵器的運轉。

除塵器介紹：

1.機械除塵器通常指利用質量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。此類除塵系統(tǒng)成本低,維修管理簡便,但是只能沉降大顆粒粉塵,且容易引起二次揚塵.

2.電除塵是含塵氣體在通過高壓電場進行電力的過程中,使塵粒帶電,并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上,使塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備此類除塵系統(tǒng)處理效率很高,風阻小;但是一次性投入成本很高,且壽命短,維護成本高.對處理干燥粉塵有引發(fā)火災隱患.

3.濕式除塵器是使含氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴沽皆龃蟮难b置.此類凈化裝置不僅可以除粉塵，還可以凈化氣體；效率較高,能處理高溫、高濕氣體（降溫），將著火、的可能性減至。但是,處理過程中有泥渣；在冬天需要防凍設備；不適用于凈化憎水性和水硬性粉塵；

布袋除塵     

 主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，后通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。

　　隨著設備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

    如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

濾筒除塵器     從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區(qū)別如下。

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

  靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負離子結合帶上負電后,趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站,收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器的過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。

脈沖除塵器采用濾袋過濾，脈沖反吹風清灰，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。

首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉。數(shù)組脈沖閥依次按設定時間打開，從組清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰閥集中排出。