噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調(diào)整通風，接通信號后打開開關(guān)，送風送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。氣蝕又稱空蝕，運動物體受到空化沖擊后表面出現(xiàn)的變形和材料剝蝕現(xiàn)象，又稱剝蝕或空蝕。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應(yīng)進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應(yīng)更換新砂咀。

一、 先搞懂他為什么要噴砂，表面不好看，表面有細裂；

噴砂的表面就防腐蝕來說肯定沒有酸洗鈍化的好；

噴砂后在酸洗鈍化表面會更好看，防腐也更好。

二、 噴砂加工在不銹鋼表面處理上具有加工，表面處理均勻，污物能夠清理的很干凈。

不銹鋼噴砂后對防腐性能沒有影響，不銹鋼防腐不是靠表面的處理完成的，不銹鋼是在鋼中加入其他元素（如鉻、鎳等）使其基體電位差降低，緩解降低電化學(xué)腐蝕，達到防腐目的，

先噴砂，去除不銹鋼表面可能存在的油污什么的，然后再進行鈍化處理，形成鈍化膜，就像碳鋼先噴砂除銹，然后再進行涂刷防腐油漆一樣，順序不能顛倒

噴砂，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。

酸洗，采用規(guī)定濃度的酸性化學(xué)藥劑去除熱力設(shè)備或其他設(shè)備及管路中的沉積物的過程。

完整符號

在完整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在圖中所示的位置。

表面結(jié)構(gòu)單一要求包括：

   —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號

   —數(shù)值；

   —傳輸帶／取樣長度。

a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求;

a 和b( 同時存在) a 注寫表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求;

補充要求

c- 注寫加工方法“,車”“、銑”“、鍍”等;

d- 注寫表面紋理方向, 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注寫加工余量。