1，進(jìn)氣方式：根據(jù)實(shí)際情況可以有不同的設(shè)置。 垂直結(jié)構(gòu)：下進(jìn)風(fēng)，上出風(fēng)； 上部進(jìn)氣口，下部進(jìn)氣口。 水平結(jié)構(gòu)：平放進(jìn)出。

  2，外殼：一般為搪瓷玻璃刻度尺等耐腐蝕材料。 分為垂直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)。 外殼的形狀分為圓形和正方形。 根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置在脫硫塔的上部，也可以單獨(dú)設(shè)置。

  3，沖洗系統(tǒng)：濕式電除塵器間歇沖洗或連續(xù)沖洗。

  4.保溫裝置：主要加熱方式為電加熱和熱風(fēng)加熱。 防止絕緣盒內(nèi)的絕緣石英管露水攀爬。

  5，在腐蝕性氣體環(huán)境中，外殼和內(nèi)部組件須由防腐材料制成并進(jìn)行防腐處理。

  6.集塵陽(yáng)極板：由耐腐蝕材料制成。 每種材料都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，并且要根據(jù)實(shí)際條件（例如介質(zhì)組成和溫度）進(jìn)行選擇。 脫硫煙道氣中含有大量的處理氣體，陽(yáng)極一般為平板型和蜂窩型。 另一種主要使用圓管型和蜂窩型。

  7，放電陰極：有多種材料和型號(hào)可供選擇。 根據(jù)氣體條件選擇耐腐蝕材料，主要有以下幾種：不銹鋼，鉛鉍合金和鈦合金。

      粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在對(duì)除塵器進(jìn)行選型時(shí)，首先是要確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10μm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器；在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、布袋除塵器。而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇，然后再依照其他條件和除塵器的種類(lèi)和性能介紹確定。一般來(lái)說(shuō)，管網(wǎng)的局部阻力加上沿路徑的阻力，加上除塵器的估算壓力，加上額外的壓力損失，再考慮漏氣率10％，就是選擇全壓力的風(fēng)扇。

　　粉塵密度對(duì)除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

1、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是通過(guò)高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來(lái)，在機(jī)械加工、礦山砂石線(xiàn)、水泥生產(chǎn)線(xiàn)、冶金檢查等行業(yè)中較為常見(jiàn)。這種除塵器設(shè)備對(duì)于粉塵粗細(xì)分級(jí)過(guò)濾有很好的效果。

2、濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種的除塵器設(shè)備，專(zhuān)門(mén)解決一些粉塵收集難、過(guò)濾效果差、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運(yùn)行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國(guó)的yan草、yi藥、機(jī)械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。

      工業(yè)鍋爐熱力循環(huán)中的凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)熱力除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體，由排汽管排出，除氧，給水含氧量合格率非常高。而且運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)震動(dòng)，可適用于負(fù)壓?jiǎn)?dòng)滑壓運(yùn)行。

　　除此之外，低位除氧器還具有良好的適應(yīng)性能，對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻，并且可以短期超出力一半左右運(yùn)行，不僅排汽量小，耗能還少，而且噪音小，無(wú)污染，深受用戶(hù)喜愛(ài)。