現(xiàn)在鍍鎳加工辦法得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的首要辦法，簡(jiǎn)單便利，節(jié)能減耗，并且鍍層漂亮，作用好?？墒且⒁獾氖牵庸ひ院笠⒁鈱?duì)廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會(huì)污染環(huán)境。

一般，這種工藝中所運(yùn)用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會(huì)與沉淀劑發(fā)生反響而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機(jī)物去除，有利于鎳離子加速反響，還可減少?gòu)U水的需氧量。等這些物質(zhì)完全變成沉淀物沉積下去后，可采用一些過(guò)濾的辦法將沉淀物過(guò)濾出來(lái)。zui后檢測(cè)一下廢水中是否還有有毒的物質(zhì)，如果沒(méi)有的話(huà)，能夠?qū)U水排放出去了。

模具電鍍工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、模具電鍍鍍鉻工藝品的表面比較光潔平整。

2、鍍鉻產(chǎn)品防銹能力比較強(qiáng)，一般不會(huì)出現(xiàn)生銹情況。比鋅的防銹能力還強(qiáng)。

3、電鍍加工過(guò)程中，電鍍加工品零件變形相對(duì)比較小。不會(huì)影響后期的電鍍加工。

4、在電鍍加工結(jié)束后，如果零件尺寸不合適，可以采用幾絲鉻來(lái)調(diào)整電鍍加工品的尺寸。

  鍍鉻產(chǎn)品的缺點(diǎn)

1、鉻金屬相對(duì)金屬價(jià)格高，不光需要電鍍，鍍完還需要進(jìn)行加工，因此價(jià)格比較高。

2、不太適合表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加工品。

3、鍍層厚度比較薄，一般只有0.05-0.15mm左右。

4、對(duì)電鍍加工品表面整潔度要求比較高。

汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)

主要是利用化學(xué)鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動(dòng)瓦片、減振器等等。

其它行業(yè)

ENP工藝還適合處理航空、汽車(chē)業(yè)中一些要求耐磨耐蝕，并且又對(duì)稱(chēng)平衡的零件，鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。以上就是為您講解的關(guān)于化學(xué)鍍鎳的信息，也希望給您帶來(lái)了幫助，如果有疑問(wèn)及需要請(qǐng)聯(lián)系我們，您的滿(mǎn)意是我們的追求。

由于化學(xué)鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。

泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學(xué)鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕效果優(yōu)良。抽油泵化學(xué)鍍鎳是一種理想的應(yīng)用實(shí)例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學(xué)鍍鎳保護(hù)的抽油泵，壽命長(zhǎng)達(dá)4年以上，同樣末加保護(hù)的抽油泵的壽命不超過(guò)6個(gè)月?；瘜W(xué)鍍鎳層耐蝕耐磨，而且由于化學(xué)鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學(xué)鍍鎳亦廣泛地應(yīng)用于油水分離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚通常為25～75um。集油和輸油裝置的閥門(mén)、管接頭、管箍等亦采用化學(xué)鍍鎳保護(hù)。