數(shù)控車床帶液壓裝夾設(shè)備上用設(shè)計的組合專用夾具加工偏心零件不失為一種有效方法。零件材料為粉末冶金合模鑄造，硬度較高。需要使用CBN刀粒進(jìn)行加工。根據(jù)要求需要加工偏心孔φ10、φ7、90°，及非偏心外圓φ16尺寸，精度要求比較高。而且其中φ10和φ7是同心孔，同屬偏心，并且鑄模后形狀限制固定位置偏心。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

        由于形狀限制無法一次裝夾完成加工，需要解決重復(fù)裝夾及快速定位精度，且不能直接夾在零件上，需設(shè)計夾具來裝夾零件?？紤]到大批量生產(chǎn)，同時需要解決快速裝夾定位的情況，并且根據(jù)零件分三個工序進(jìn)行加工：①工序1加工偏心孔φ10、90°錐位尺寸②工序2加工偏心孔φ7尺寸③工序3加工非偏心外圓φ16尺寸。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

       拉：即用拉桿或螺釘、螺紋胎具拉緊工件（見圖3）。此類裝夾方式主要針對加工處或壓緊處剛性不是很好、易變形或不易壓緊的零件。此種方式要求安裝定位面的平面度比較好。底面通過螺釘拉緊后，加工部分處于相對自由的狀態(tài)，這樣在加工過程中就能夠使應(yīng)力得到較為充分的釋放，從而得到較的工件。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

      若采用壓板壓緊方式（見圖4）：在理想狀態(tài)下，應(yīng)該是壓板后端墊塊與工件壓板槽共面，壓板壓緊后，工件就只受到向下的力。而實際狀態(tài)往往是，壓板后端墊塊會略高于工件壓板槽面，壓板壓緊后，工件不但受到向下的軸向力F 1，還有徑向力F 2（見圖5）。由于有外界施加的力，并且在加工過程中又無法充分釋放應(yīng)力，所以就會對加工精度造成一定的影響（這種影響在精度不太高的加工中是反應(yīng)不出來的）。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

       我國超精密加工技術(shù)的研究始于80年代初，與國外有著20余年的差距。我國光電企業(yè)中的光學(xué)零件的加工技術(shù)經(jīng)過多年來的發(fā)展，非球面數(shù)控加工技術(shù)在近些年也有很大發(fā)展，特別是航空航天系統(tǒng)應(yīng)該引進(jìn)了些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，部分企業(yè)的技術(shù)水平有了較大提高，但行業(yè)的光電企業(yè)光學(xué)加工普遍還是采用傳統(tǒng)的工藝。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

       非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率極低，手修過程還易出錯，可靠性差。光學(xué)玻璃透鏡模壓成型也僅僅停留在毛坯階段。隨著現(xiàn)代化的裝備中對大口徑、的非球面鏡的需求不斷增加，非球面加工技術(shù)的提高迫在眉睫。但由于進(jìn)口非球面數(shù)控加工設(shè)備價格較高，大部分企業(yè)也只配備了少量設(shè)備，只能解決現(xiàn)有產(chǎn)品的非球面加工。難以在此基礎(chǔ)上形成批量和提出新工藝。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內(nèi)齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對的直線加旋轉(zhuǎn)位移運動，切削進(jìn)給通過拉刀刀齒齒升自我實現(xiàn)，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機(jī)械傳動部件，花鍵只是一種機(jī)械聯(lián)接方式，兩者精度要求相距甚遠(yuǎn)。齒輪精度的幾項關(guān)鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級，因此該工藝對機(jī)床和拉刀都有較高的要求。目前國外常用的是上拉式結(jié)構(gòu)CNC拉床，即工件（工作臺）走直線向上運動，拉刀作周向旋轉(zhuǎn)運動，兩個運動的關(guān)系以零件螺旋線導(dǎo)程實際設(shè)置，齒輪螺旋線精度亦通過該運動實現(xiàn)。機(jī)械加工件報價服務(wù)熱線。