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密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保要求的真空度。從平面應(yīng)變角度研究了波紋管膜片力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

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由于密封零件失效造成的化工機械密封泄漏， 實際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。泵運行過程中如果有介質(zhì)或者沖洗液泄漏至環(huán)境中，通過觀察泄漏位置作出判斷:沿著軸泄漏出來，說明是軸與軸套間的O形圈損壞。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)?；诖?，化工機械密封進行O 型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O 型橡膠圈時，可能的使用截面積大的

因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。國外如美國摩擦學(xué)會與潤滑工程師學(xué)會的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉(zhuǎn)動機械、壓縮機和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。

現(xiàn)場可能見到的現(xiàn)象為當(dāng)關(guān)閉PLAN62方案的介質(zhì)時，泵送介質(zhì)泄漏至環(huán)境中或者冷卻水的回水量明顯大于進水量，則說明機械密封已經(jīng)遭到了破壞，需要盡快更換機械密封。溫度過高，介質(zhì)潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象。雙端面機械密封沖洗方案,當(dāng)泵所輸送的介質(zhì)為易燃易爆易腐蝕的介質(zhì)，不允許其向環(huán)境中有任何泄漏的情況時，通常采用無壓串聯(lián)機械密封，其沖洗方案為PLAN11 PLAN52。