造成MDS101型疊螺脫水機(jī)加工含水率高的原因

下面小編為大家介紹一下造成MDS101型疊螺脫水機(jī)加工含水率高的原因：

1.污泥調(diào)質(zhì)不太成功，沒有根據(jù)污泥泥質(zhì)量身進(jìn)行調(diào)質(zhì)，損壞污泥親水性；

2.污泥泥質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)物含量高，污泥顆粒親水性太強(qiáng)；

3.污泥脫水設(shè)備壓力太低，對污泥擠壓程度不夠，這也是主要的原因，水中的有機(jī)物大量升高，導(dǎo)致泥漿親水性增強(qiáng)。

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MDS101型疊螺脫水機(jī)加工異常中斷原因介紹

下面小編為大家介紹一下MDS101型疊螺脫水機(jī)加工異常中斷的原因：

1.嚴(yán)重堵塞：當(dāng)發(fā)生較為嚴(yán)重的堵塞，機(jī)器可能會暫時(shí)停止，這種情況一般是由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的。

2.失去供電：受所在環(huán)境影響，部分MDS101型疊螺脫水機(jī)加工運(yùn)行在礦山、油田，由于不可預(yù)知的電壓問題及其他異常問題，可能導(dǎo)致異常斷電，所有機(jī)器失去供電。

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啟動(dòng)疊螺式污泥脫水機(jī)的開幕率

MDS101型疊螺脫水機(jī)加工是運(yùn)用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水的一種新型固液分離設(shè)備。主體是由多重固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。根據(jù)滾筒的轉(zhuǎn)速和材料的性質(zhì)，確定MDS101型疊螺脫水機(jī)加工滾筒墻的開幕率。前段為濃縮部，段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以獨(dú)特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。啟動(dòng)疊螺式污泥脫水機(jī)，需要進(jìn)行以下檢查，檢查前進(jìn)行;誤啟動(dòng)，停車后立即開啟電源開關(guān)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確，確保沒有異?，F(xiàn)象。污泥在濃縮段經(jīng)過重力濃縮后，被輸送到脫水段，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生壓力，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水目的。

疊螺式污泥脫水機(jī)在應(yīng)用中常見的三個(gè)問題:在開始檢查泵內(nèi)是否存在粗顆粒前，檢查疊螺式污泥脫水機(jī)滾筒連接螺栓是否松動(dòng)。如果有任何問題，檢查該區(qū)域和滾筒上蓋的速度運(yùn)行是否有磕碰和沖突，供料設(shè)備和清洗設(shè)備是否有碰撞和沖突滾筒壁，如果有碰撞，應(yīng)正確。檢查皮帶傳動(dòng)設(shè)備與軸承座之間的沖突。如有碰撞，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向。污泥濃縮、調(diào)制、脫水、干燥、燃燒等污泥處理方面。一系列的處理。其目的是減少和減少對環(huán)境的破壞，降低污泥的穩(wěn)定性和無害化處理。