因此，紙芯的質(zhì)量非常重要，須提高對紙芯的檢驗(yàn)，若分切過程發(fā)現(xiàn)紙管質(zhì)量異常須及時更換。另外，在同一參數(shù)條件下，短規(guī)格比長規(guī)格的膜卷更容易出現(xiàn)跑偏，需要較大的收卷壓力。因此對起皺的調(diào)整上，可針對長規(guī)格適當(dāng)減少壓力的設(shè)定來減少起皺，而對短規(guī)格需加大壓力以防跑偏。

處于分切機(jī)內(nèi)外側(cè)分切的產(chǎn)品由于進(jìn)入收卷壓輥的角度（包角）不同，起橫皺，一般是分切過程為減少起皺而減少壓力造成，應(yīng)針對不同的型號產(chǎn)品有效調(diào)整分切張、壓力可有效消除橫皺的產(chǎn)生。

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復(fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

原因：在進(jìn)行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。

張力控制對分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。張力的形成有多種實(shí)現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運(yùn)行線速度大于放料卷運(yùn)行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機(jī)構(gòu)使收料卷和放料卷運(yùn)行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運(yùn)行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機(jī)的張力穩(wěn)定。

無論是單面涂布紙仍是雙面涂布紙都可分為單層涂布(一次涂布)和雙層涂布(二次涂布)進(jìn)行，雙層涂布多用來出產(chǎn)質(zhì)量要求較高、涂布量較大的涂布印刷紙。

   雙層涂布的紙張比單層涂布的紙張具有更好的印刷適性，是進(jìn)步涂布紙質(zhì)量的有效辦法。

   涂布機(jī)的分類有哪些?

   涂布作業(yè)按涂布機(jī)與造紙機(jī)的聯(lián)系分為機(jī)內(nèi)式和機(jī)外式，按涂布次數(shù)分為單層涂布和雙層涂布印刷。