施工方面

   1、由于粉煤灰磚的抗剪強(qiáng)度不如燒結(jié)粘土磚，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的粉煤灰磚還應(yīng)有出廠合格證，并在驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可使用。蒸壓粉煤灰磚自生產(chǎn)之日起，放置一個(gè)月后，方可用于墻體施工。蒸壓粉煤灰磚價(jià)格

  2、粉煤灰磚比普通粘土磚表面平整、光滑，與砂漿的粘結(jié)性較差，為保持磚表面潔凈，避免泥土、污物粘附，要求堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。蒸壓粉煤灰磚價(jià)格

   3、粉煤灰磚的吸水率比粘土磚大，但吸水速度較慢，過(guò)高的含水率會(huì)引起砌體干縮值加大，因此，粉煤灰磚砌筑時(shí)，適當(dāng)控制磚的含水率，宜為8%～12%，不得使用干磚或含水飽和的磚砌筑，至少提前12～24h澆水，不能隨澆隨砌。雨天對(duì)磚堆要進(jìn)行遮蓋，不宜砌筑，防止雨水浸濕，對(duì)于雨水浸泡過(guò)的磚，不得立即上墻使用。

  4、粉煤灰磚與粘土磚不宜混用。粉煤灰磚與粘土磚的線(xiàn)膨脹系數(shù)不同，即在相同溫度條件下的變形不同，脹縮不同步，一旦混用，導(dǎo)致產(chǎn)生砌體裂縫就是必然的。

  5、粉煤灰磚砌體的法向粘結(jié)力和切向粘結(jié)力較低，在砌體中的過(guò)梁均須采用鋼筋混凝土過(guò)梁。

原料中粉煤灰提供硅l、鋁組分。在原材料質(zhì)量和其他工藝參數(shù)基本穩(wěn)定，生石灰摻量相對(duì)不變的情況下，制品的性能與粉煤灰（或砂子）的摻量有明顯關(guān)系。制品強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而降低，隨著砂子摻量增加而提高，且制品密實(shí)度提高，干縮率隨之降低。中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)院和沈陽(yáng)建筑大學(xué)的科研人員，在收集國(guó)內(nèi)幾十家生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)資料并進(jìn)行的試驗(yàn)研究表明：當(dāng)粉煤灰摻量大于42%時(shí)，磚的抗折強(qiáng)度隨粉煤灰摻量的增加有下降的趨勢(shì)，而粉煤灰摻量小于42%時(shí)．磚的抗折強(qiáng)度隨粉煤摻量的減少亦有下降的趨勢(shì)．這說(shuō)明了粉煤灰與骨料間存在合理匹配問(wèn)題這有待進(jìn)一步深入研究。曾對(duì)某企業(yè)摻灰量高達(dá)90%的磚(其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到MUlO級(jí)，而折壓比僅為0.16)進(jìn)行了兩磚的對(duì)撞試驗(yàn)，結(jié)果兩塊磚同時(shí)呈粒狀脆壞。在對(duì)不同折壓比的蒸壓粉煤灰磚墻體所進(jìn)行的偽靜力（恢復(fù)力特性）試驗(yàn)可明顯看出折壓比低（即抗折強(qiáng)度低）的磚墻開(kāi)裂過(guò)早，且脆裂突然。因此，為使蒸壓粉煤灰磚具有較高的抗折強(qiáng)度，以滿(mǎn)足建筑工程的質(zhì)量和安全的需要，粉煤灰摻量不宜超過(guò)55%。

　粉煤灰蒸壓磚比混凝土磚密度要?。?/span>

　　混凝土實(shí)心磚以水泥、骨料，以及根據(jù)需要加入的摻合料、外加劑等，經(jīng)加水?dāng)嚢琛⒊尚?、養(yǎng)護(hù)支撐的混凝土實(shí)心磚（以下簡(jiǎn)稱(chēng)磚）。[1]  其主要是用于砌筑墻體。近年來(lái)，應(yīng)用日益廣泛。蒸壓粉煤灰磚價(jià)格

　　粉煤灰磚 粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。 蒸壓粉煤灰磚的尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。蒸壓粉煤灰磚價(jià)格

蒸壓粉煤灰磚價(jià)格蒸壓粉煤灰磚價(jià)格

關(guān)鍵技術(shù)

（1）材料摻兌比例要嚴(yán)格掌握。

（2）對(duì)原有150型制磚機(jī)做局部改造，增加水坯密度。

（3）對(duì)濕排粉煤灰必須做脫水處理。

（4）改變水坯傳統(tǒng)放法，防止干燥過(guò)程中斷裂。

（5）控制干燥室的風(fēng)力，保證干坯不裂。

（6）改進(jìn)干坯入窯傳統(tǒng)放法，保證焙燒質(zhì)量。

適用于制磚企業(yè)的粉煤灰利用。

1．粘土摻兌率：40%。

2．粉煤灰摻兌率：52%。

3．工業(yè)爐渣摻兌率：8%。

4．抗折：5.24MPa。

5．抗壓：16.68MPa。

粉煤灰、爐渣及粘土摻兌→加溫→攪拌→擠壓、切割成型→脫水→焙燒